Ventilatie- en centrale airconditioningapparatuur (locatieconvector, VAV/Cav, warmteverstelapparaat, celaspirator, luchtdemper, enz.), Airconditioning van energiecentrales Productiecontroles en productonderzoek en productonderzoek; Er wordt vastgesteld of de grootte of prestaties van een product, semi -product, deel of grondstof voldoet aan vooraf gedefinieerde specificaties.

In verschillende fasen van de productie;

1. Prestatietests,

2. Life Tests,

3. Meting van naleving van specificaties.

Processieve extractie: de corrupte onderdelen veroorzaakt door de insufficiëntie van productiemethoden of machines worden gedetecteerd en gescheiden. Er is geen poging om de situatie op dat moment te corrigeren.

Corrigerende sorteren: corrupte onderdelen veroorzaakt door vermijdbare fouten zoals arbeid en frequentie van controle worden gedetecteerd. Het kan onmiddellijk worden tussenbeide om foutbronnen te verlichten.

Acceptatiebemonstering: grondstof wordt gemaakt bij de ingang, productie of bij de ingang van het productmagazijn en volgens de gevonden resultaten wordt de groep afgewezen of geaccepteerd. De corrigerende beslissing is op dat moment niet in kwestie.

Controlemonster: In het geval van negatieve resultaten in de steekproef van productiefasen worden onmiddellijk maatregelen genomen om de fout te corrigeren die door de machine of werker wordt veroorzaakt.

Voorbeelden van technieken

Rationele voorbeelden: het ideale monster is de techniek, de voorbeelden worden genomen onder uniforme omstandigheden.

CO -examen: het wordt gebruikt onder invloed van een groot aantal factoren met complexe relaties tussen het proces.

Gesteld voorbeeld: wanneer het mogelijk is om monsters uit onderdelen uit verschillende bronnen te nemen, dat wil zeggen dat elke bron in dezelfde groep wordt weergegeven.

-De klantspecificaties worden gegeven door de technische documenten, normen en technische foto's, indien van toepassing.

-De technische manager onderzoekt de documenten en bepaalt de tussenliggende controlestappen die moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de reikwijdte.

Tijdens het productieproces wordt de klant geïnformeerd over de te vragen documenten, rapport, enz. Documenten.

-De gedetecteerde tussenliggende controlestappen worden geïnformeerd en de geschatte data van de onderzoeksstappen op het onderzoeksplan als een gezamenlijk inspectieplan worden in partnerschap bepaald.

-De technische beheerder zal de exameningenieur informeren om het inspectieproces over de reikwijdte en de stappen van het onderzoek uit te voeren en de relevante technische documenten door te sturen naar de onderzoeksingenieur.

-Muaynene -ingenieurs nemen de relevante documenten en relevante meetinstrumenten die vereist zijn door de reikwijdte van het onderzoek. De gebruikte meetinstrumenten worden opgeslagen in de lijst met apparaten.

-Als onderaannemers moeten worden gebruikt tijdens de Imalatte -fase, moet deze informatie eerder op de hoogte worden gebracht van de inspectie -autoriteit.

De controle van de productie door onderaannemer wordt uitgevoerd in het onderaannemer.

Het is de verantwoordelijkheid van de klant om de onderaannemer te informeren over deze controles.

-De controles van het productieproces bestrijken de volgende fasen:

-Technisch document gegeven door de klant, het onderzoeken van de tekeningen, het evalueren van procesfasen tijdens de productie en het bepalen van de processen voor hoe ze kunnen plaatsvinden

-De onderaannemer, onderaannemer die moet worden gebruikt vóór het begin van de productie, onderaannemer, leveranciers gerelateerd aan het voorlopige werk dat door het bedrijf is uitgevoerd.

Materiaalcontrole: controleert dat het materiaal dat moet worden gebruikt voor de productie geschikt is voor het project is geschikt voor het project en dat het voldoet aan de relevante normen en vereisten, controle van het materiaalcertificaat indien nodig en vereist

Controle van de productieprocessen van de productie: controle van apparatuur en dimensionale geschiktheid voor het project vóór de vaste verbindingen van de post -cut -onderdelen.

-Dimensionale en visuele bedieningselementen na het kettingverbindingsproces.

-Als er destructieve, niet -destructieve onderzoeken zijn, vergezellen deze onderzoeken niet.

-De warmtebehandeling etc. gerelateerd aan het product, enz.

-Control van de laatste status van het product. (Verf, veiligheidsuitrusting, etikettering, enz.)

-Als er bestaande tests zijn met betrekking tot het product, vergezellen deze tests niet

Controle en goedkeuring van kwaliteitsregisters voor de hierboven genoemde processen

-Muayene -motor controleert dat de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen voor de veiligheid van het beroep zijn genomen voordat de bedieningselementen op de klantensite starten.

-In het geval van het gebruik van de door de klant verstrekte meetinstrumenten tijdens de klant, wordt het kalibratiecertificaat van het relevante meetinstrument gecontroleerd en indien mogelijk wordt de meting van het apparaat vergezeld van de verificatie van het apparaat.

-Meteringen, controles, enz. Tijdens het proces worden de onderzoeksingenieur opgemerkt.

-Mudayene -ingenieur evalueert de naleving van de resultaten van de controleresultaten van de relevante normen, richtlijnen, wetten en voorschriften en staten in het onderzoeksrapport. Als er negativiteit is, duidt dit op deze negativiteiten in het rapport aan met hun redenen.

-Het rapport opgesteld door de Müaynene -ingenieur wordt ter goedkeuring aan de technische manager ingediend. De door de technische manager vereist inspectie en cheques worden goedgekeurd en aan de klant geleverd met het vrachtbedrijf.

-In het geval dat de negativiteiten die door de klant zijn vastgelegd door de klant worden geëlimineerd, wordt een tussenliggende controle uitgevoerd door een tussenliggende controle in het onderzoeksplan uit te voeren en het inspectierapport is herzien.

-Aan het einde van de realisatie van alle in het plan van de Mudaynene gespecificeerd onderzoeksstappen, vormt de exameningenieur het laatste inspectierapport dat de inspectierapporten voor elke onderzoeksstap samenvat en presenteert deze aan de technische manager ter goedkeuring.

De technische manager onderzoekt, controleert en keurt het nieuwste inspectierapport met intermediaire inspectierapporten goed. Het nieuwste inspectierapport wordt via het vrachtbedrijf aan de klant verzonden.