VDI 6022-1 تهویه و کیفیت هوای داخلی – الزامات بهداشتی برای سیستم‌ها و واحدهای تهویه و تهویه مطبوع (راهنمای عملی تهویه VDI)

سری دستورالعمل‌های VDI 6022 برای تمام اتاق‌ها یا فضاها و تجهیزاتی که برای استفاده توسط افراد به‌مدت بیش از ۳۰ روز در سال یا به‌صورت منظم بیش از دو ساعت در روز در نظر گرفته شده‌اند، اعمال می‌شود.
بخش 1 از VDI 6022 شامل تمام سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع و واحدهای تهویه‌ای است که بر کیفیت هوای تغذیه تأثیر می‌گذارند، از جمله اجزای مرکزی یا غیرمرکزی آن‌ها (از جمله واحدهایی مانند سیستم‌های سرمایش مجدد).

اگر سیستم‌های هوای خروجی بتوانند از طریق گردش مجدد بر کیفیت هوای تغذیه تأثیر بگذارند، VDI 6022 برای این سیستم‌ها نیز معتبر خواهد بود.

سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع موجود، همانند اصول حفاظت سازه‌ای در برابر آتش، ممکن است در محدوده مجوز بهره‌برداری مستمر به فعالیت ناسازگار ادامه دهند.
برای حفظ کیفیت بهداشتی، به‌عنوان اقدامات جبرانی کوتاه‌مدت، این سیستم‌ها باید بیشتر مورد بررسی‌ها و بازرسی‌های بهداشتی قرار گیرند و اقدامات ساده بازسازی فوراً آغاز شود.

برای اجرای کامل و بلندمدت بخش 1 از VDI 6022، توصیه می‌شود در صورت امکان فنی ساختمان، یک برنامه تدریجی تعریف گردد.

اصطلاحات و تعاریف:

محل کار: هر فضایی که کارکنان به‌مدت بیش از ۳۰ روز در سال یا به‌صورت منظم بیش از دو ساعت در روز در آن حضور دارند، محل کار محسوب می‌شود.

دبی هوای تازه: میزان هوایی که از بیرون به یک سیستم وارد می‌شود یا مستقیماً بدون فرآیند تصفیه وارد یک اتاق می‌گردد.

تمیز جارو شده (پاک‌سازی بصری): وضعیتی از یک سطح که با استفاده از ابزارهایی مانند جارو یا برس تمیز شده و در بازرسی بصری، تمیز در نظر گرفته می‌شود.
توجه: در صورت وجود اختلاف نظر در مورد چگالی گرد و غبار روی سطوحی که در تماس با هوای عبوری هستند و طبقه‌بندی به‌عنوان "تمیز جارو شده"، توصیه می‌شود اندازه‌گیری انجام گیرد.

ضدعفونی: روشی با هدف کاهش تعداد موجودات زنده (میکروارگانیسم‌ها).

واحد تهویه مطبوع غیرمرکزی: برخلاف واحد تهویه مطبوع مرکزی، این واحد به یک اتاق خاص اختصاص داده شده و به آن اتاق هوای ثانویه یا هوای تازه ارائه می‌دهد.
نمونه‌هایی از این نوع واحدها:

• فن‌کویل‌ها

• واحدهای کابینتی

• واحدهای سرمایش/هوا یا سیستم‌های اسپلیت

• واحدهای مشابه

توجه ۲: به محدودیت نصب روی نمای ساختمان → تهویه نمای غیرمرکزی توجه شود.

واحد تهویه نمای غیرمرکزی: دستگاهی است که روی نما یا نزدیک آن نصب شده و مسیر هوای بیرون کوتاهی دارد (مثلاً مستقیماً از نما یا پنجره).
نمونه‌هایی از این نوع دستگاه‌ها:

• واحدهای نمایی

• واحدهای زیرپنجره‌ای

• واحدهای زیرزمینی

• کولرهای پنجره‌ای

• واحدهای مشابه

دستگاه انتهایی (ترمینال): دستگاهی که از هوای تأمین‌شده توسط سیستم تهویه مرکزی و گاهی هوای ثانویه استفاده می‌کند، اما محرک مکانیکی خاص خود برای پردازش هوا ندارد.
این بدان معناست که هر دستگاه انتهایی به یک اتاق خاص اختصاص دارد.
نمونه‌هایی از این نوع تجهیزات:

• کنترلرهای جریان حجمی

• واحدهای القایی

• سقف‌های سرد، اجزای سرمایشی بدون صدا مانند پنل‌های معلق

• پارتیشن‌ها، کنوکتورهای سرمایشی، و غیره

همچنین موارد زیر نیز می‌توانند دستگاه انتهایی محسوب شوند:

• جعبه‌های اختلاط خارج از سیستم مرکزی

• خنک‌کننده‌ها یا گرم‌کننده‌های نهایی خارج از سیستم مرکزی

• کنترلرهای جریان حجمی که به یک اتاق اختصاص دارند

عدم آسیب به سلامت انسان: وضعیتی که در آن انتظار نمی‌رود روش‌ها، سیستم‌های فنی، بهره‌برداری یا نگهداری تأثیر منفی بر سلامت افراد داشته باشند.
توجه: این ارزیابی شامل بررسی اثرات هم‌افزا و تقویت متقابل نیز می‌شود. در صورت لزوم، نظر کارشناسی از یک مؤسسه معتبر و مستقل دریافت می‌گردد.

بهداشت: اقداماتی که علاوه‌بر پیشگیری از بیماری، برای حفظ و ارتقاء سلامت استفاده می‌شوند.

بازرس بهداشت: پزشکی متخصص در حوزه بهداشت (یا طب محیطی) یا میکروبیولوژیست که حداقل دانش معادل آموزش سطح A در زمینه سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع را دارد و دارای تجربه عملی در ارزیابی بهداشتی این سیستم‌ها و تفسیر نتایج آن‌ها است.

ممیز بهداشت: فردی که مطابق VDI 6022 بخش 4 و گروه RLQ از طریق آموزش‌های پیشرفته، فراتر از سطح A واجد شرایط انجام بازرسی‌های سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع و همچنین ارزیابی کیفیت هوای داخلی تا کلاس ۲ طبق VDI 6022 بخش 3 می‌باشد.

متخصص بهداشت: فردی که از طریق تحصیلات دانشگاهی مرتبط، دارای دانش عمیق در زمینه بهداشت و میکروبیولوژی است و در صورت امکان، دارای تجربه حرفه‌ای در حوزه پزشکی نیز می‌باشد. همچنین، باید دارای دانش کافی در خصوص عملکرد سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع حداقل در حد آموزش دسته A باشد و آموزش و تجربه عملی در بازرسی این سیستم‌ها و ارزیابی نتایج آن‌ها از نظر بهداشتی داشته باشد.

بازرسی بهداشتی: بررسی تخصصی وضعیت بهداشتی سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع.

کنترل بهداشتی: پایش دوره‌ای و منظم وضعیت بهداشتی سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع در فواصل زمانی کوتاه.

CFU (واحد تشکیل کلونی): واحدی برای بیان تعداد میکروارگانیسم‌های قابل کشت. [مطابق DIN EN 13098]

نتایج بحرانی: نمونه‌هایی از نتایج بحرانی عبارت‌اند از:

• تجاوز مکرر از مقدار مجاز کل CFU در آب مرطوب‌کننده (مقدار استاندارد: ۱۰۰۰ CFU/ml) یا آب گردش مجدد سیستم سرمایش مجدد (مقدار استاندارد: ۱۰۰۰۰ CFU/ml)

• غلظت بیش از حد لژیونلا در آب مرطوب‌کننده بیش از ۱۰۰ CFU/100 ml یا در آب گردش مجدد بیش از ۱۰۰۰ CFU/100 ml

• آلودگی مکرر آب مرطوب‌کننده به کپک

• شمار CFU در پایین‌دست واحدهای پردازش هوا بیش از بالا‌دست

• وجود کپک قابل مشاهده یا سایر رشدهای میکروبی بر روی سطوح در تماس با هوای عبوری در سیستم تهویه و تهویه مطبوع

بهداشت هوای تنفسی: شاخه‌ای از بهداشت که به بررسی تعامل بین هوای تنفسی محیط و سلامت و رفاه انسان می‌پردازد.

میکروارگانیسم‌ها: در زمینه سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع، این واژه شامل باکتری‌هایی است که در آب یا سطوح مرطوب (مانند آب مرطوب‌کننده یا آب کندانس) رشد می‌کنند، همچنین جلبک‌ها و قارچ‌ها (مانند لژیونلا).

سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع و واحدهای تهویه: مجموعه‌ای از تمام اجزای لازم برای تهویه با استفاده از فن، برای یک یا چند اتاق.

توجه: برای اهداف این راهنما، این شامل سیستم‌های مرکزی و غیرمرکزی، تجهیزات انتهایی و سایر نصب‌های اختصاصی نیز می‌شود.

سیستم تهویه و تهویه مطبوع موجود: برای اهداف این راهنما، هر سیستم تهویه‌ای که قبل از انتشار نسخه مربوطه VDI 6022 نصب شده باشد، به‌عنوان سیستم موجود در نظر گرفته می‌شود.

سیستم تهویه و تهویه مطبوع کوچک: سیستمی با ابعاد کلی فشرده که تنها عملکردهای "فیلتراسیون" و/یا "گرمایش" را داراست و کاربر و مالک/اپراتور آن یکسان هستند.

هوای ثانویه: جریان حجمی هوایی که از یک اتاق برداشت شده و پس از تصفیه مجدداً به همان اتاق بازمی‌گردد. [مطابق DIN EN 13779، جدول ۲]

هوای بازچرخشی (گردش مجدد): هوای خروجی که به سیستم تهویه بازگردانده شده تا به‌عنوان بخشی از هوای تأمین مجدد در اتاقی غیر از محل برداشت اولیه استفاده شود.

هوای مرجع: حداقل کیفیت هوای تأمین‌شده.

سیستم تهویه و تهویه مطبوع آسان برای نگهداری: سیستمی که با تلاش منطقی، دسترسی مناسب یا امکان بازرسی بصری فراهم می‌سازد.

سیستم تهویه و تهویه مطبوع مرکزی: سیستمی که به چندین اتاق هوای تازه یا هوای بازچرخشی می‌رساند.

البته، در ادامه متن ارسالی شما به‌صورت کامل و بدون هیچ تغییری به زبان فارسی ترجمه شده است:

کلی

این راهنما، مقررات جاری مربوط به برنامه‌ریزی، اجرا، بهره‌برداری و نگهداری سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع را از نظر بهداشتی تکمیل می‌کند.
نگهداری فنی دوره‌ای، کنترل‌های عملکردی و بهداشتی و همچنین بازرسی‌های بهداشتی دوره‌ای بسیار مهم هستند.

● کیفیت هوای تأمین شده: هوای تأمین شده باید برای سلامت انسان بی‌ضرر و بدون بو باشد. افزودنی‌هایی که موجب بو می‌شوند، حتی در سطوح زیر آستانه آگاهی (فراتر از آستانه درک آگاهانه) مجاز نیستند. برای روش‌هایی که به حفظ یا بازگرداندن کیفیت هوای طبیعی بیرونی کمک می‌کنند و سیستم‌هایی که ساکنان ساختمان این‌گونه افزودنی‌ها را می‌پذیرند، استثنائاتی در نظر گرفته شده است.
کیفیت مورد نیاز هوای تأمین شده بستگی به هوای مرجع، بارهایی که باید حذف شوند و نرخ تعویض هوای انتخاب‌شده دارد.

● هوای مرجع: هدف حداقلی الزامات بهداشتی آن است که کیفیت هوا توسط ایستگاه تهویه یا سیستم تهویه و تهویه مطبوع بدتر نشود، که در بخش 1 VDI 6022 ذکر شده است.
اثبات تطابق با اهداف تعیین‌شده از طریق مقایسه هوای تأمین شده با هوای مرجع که در ادامه تعریف شده است، انجام می‌گیرد.
هوای مرجع می‌تواند با توجه به نسبت اختلاط، به هوای سالم بیرونی، هوای سالم داخلی موجود در فضای مورد استفاده یا کیفیت هوایی معادل آن مربوط شود.
هوای سالم بیرونی، تطابق با محدودیت‌های لازم برای آلودگی هوابرد را بیان می‌کند (از جمله طبق WHO یا دستورالعمل 2008/50/EC اتحادیه اروپا، مثلاً با توجه به غلظت گرد و غبار ریز).
هوای داخلی سالم در ناحیه اشغال‌شده به‌عنوان مرجع، در قانون سلامت و ایمنی شغلی و در حدود محل کار (AGW، نام قبلی: مقادیر MAK) و بسته به کاربرد در مقررات مربوط به مواد کاری بیولوژیکی و مواد خطرناک تعریف شده است.
در صورت عدم وجود مقادیر استاندارد مربوط به حفاظت سلامت یا مقادیر حدی مبتنی بر پارامترهای فنی، حداقل نیاز این است که سیستم تهویه و تهویه مطبوع کیفیت هوا را در هیچ ناحیه‌ای بدتر نکند.

● الزامات فیزیکی: دمای کار، رطوبت هوای داخلی و دامنه سرعت‌های هوا برای آسایش حرارتی در ISO 7730، EN 15251، EN 13779 و برای کارخانه‌ها در VDI 3802 آمده‌اند.
انتشار صدای ناشی از سیستم تهویه و تهویه مطبوع باید مطابق الزامات خاص هدف استفاده باشد، مانند حدود تعیین‌شده در VDI 2081.

● الزامات شیمیایی و میکروبیولوژیکی هوا:
سیستم‌های تهویه و تهویه مطبوع باید به‌گونه‌ای طراحی، اجرا، بهره‌برداری و نگهداری شوند که از تکثیر میکروارگانیسم‌ها جلوگیری کنند. تمام مناطق پردازش هوا باید به گونه‌ای طراحی، بهره‌برداری و نگهداری شوند که از بار اضافی ناشی از مواد مضر، آلاینده‌های معدنی و آلی جلوگیری شود.
مواد استفاده‌شده در ایستگاه‌های تهویه که رطوبت نسبی بالا یا مقادیر زیاد آب در ماهیت استفاده آن‌ها قرار دارد، نباید به‌عنوان بستر غذایی برای میکروارگانیسم‌ها عمل کنند (اثبات باید مطابق EN 846 ارائه شود).
محتوای هوای تأمین‌شده از لحاظ اجزای آلی، معدنی یا زیستی نباید در هیچ دسته‌ای از محتوای هوای مرجع تجاوز کند (رجوع شود به بخش 3.3).
مواد آب‌بندی در مناطق پردازش هوا باید دارای منافذ بسته، غیرجاذب رطوبت، بدون انتشار بو و به‌ویژه غیرقابل تغذیه برای میکروارگانیسم‌ها باشند.

بر اساس VDI 6022:

● بازرسی بهداشتی آب
● بررسی سطوح
● اندازه‌گیری هوا
● اندازه‌گیری چگالی سطح گرد و غبار / وضعیت تمیز جاروب‌شده در مرحله صدور گواهی‌نامه مورد ارزیابی مجدد قرار می‌گیرند.

فرآیند ارزیابی طبق استاندارد VDI 6022 به شرح زیر تعریف شده است.
تمام اجزا باید در موارد زیر مطابق با VDI 6022-1 و استانداردهای ارجاعی آن باشند:

● انتخاب: انتخاب اجزای مرتبط با بهداشت و چیدمان آن‌ها
● پیش‌نویس مفهوم نگهداری
● پیش‌نویس مشخصات عملکرد بهداشتی
● تعیین کلاس‌های نیازمندی

● اولین بازرسی بهداشتی: تمام اجزای مواد باید از نظر الزامات بهداشتی بررسی شوند. مواد داخل اجزا مانند چسب، رنگ، قطعات پلاستیکی، لاستیک باید مطابق ISO 846 آزمایش شوند.

● طراحی محصولات: طراحی اجزا و واحدها باید مطابق با VDI 6022 انجام شود و هرگونه انحراف مستندسازی گردد.

● نصب: نصب تمام اجزا و واحدهای ایستگاه تهویه باید مطابق VDI 6022 انجام شود و انحراف‌ها مستندسازی شوند.

ISO 846 پلاستیک‌ها — ارزیابی اثر میکروارگانیسم‌ها

تحت شرایط خاص آب‌وهوایی و محیطی، میکروارگانیسم‌ها می‌توانند روی سطح پلاستیک‌ها یا محصولات پلاستیکی مستقر شده و کلنی تشکیل دهند. وجود آن‌ها و/یا محصولات متابولیکی آن‌ها نه‌تنها می‌تواند به خود پلاستیک آسیب برساند، بلکه می‌تواند قابلیت بهره‌برداری از مصالح ساختمانی و سیستم‌های حاوی قطعات پلاستیکی را نیز تحت تأثیر قرار دهد.
آزمایش‌ها و شرایط آزمایش تعیین‌شده در ISO 846 تجربی بوده و اگرچه تمامی کاربردهای ممکن را پوشش نمی‌دهند، اما بخش بزرگی از آن‌ها را شامل می‌شوند.
برای کاربردهای خاص و آزمایش‌های بلندمدت، باید روی روش‌هایی توافق شود که عملکرد را تحت شرایط واقعی منعکس می‌کنند.

تأثیرات میکروارگانیسم‌ها بر پلاستیک‌ها تحت تأثیر دو فرآیند مختلف هستند:
a) تأثیر مستقیم: تخریب پلاستیک‌هایی که به‌عنوان ماده مغذی برای رشد میکروارگانیسم‌ها عمل می‌کنند.
b) تأثیر غیرمستقیم: اثرات محصولات متابولیکی میکروارگانیسم‌ها، مانند تغییر رنگ یا تخریب بیشتر.

استاندارد ISO 846 روش‌هایی را برای تعیین تخریب پلاستیک‌ها در اثر قارچ‌ها، باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌های خاک مشخص می‌کند. هدف این استاندارد تعیین قابلیت تجزیه‌پذیری زیستی پلاستیک‌ها یا تخریب کامپوزیت‌های الیاف طبیعی نیست.

نوع و درجه تخریب را می‌توان به‌صورت زیر تعیین کرد:
a) بازرسی چشمی و/یا
b) تغییرات در جرم و/یا
c) تغییرات در سایر ویژگی‌های فیزیکی.

آزمایش‌ها می‌توانند برای همه پلاستیک‌هایی که دارای سطح صاف و به‌راحتی قابل تمیز کردن هستند، اعمال شوند. مواد متخلخل مانند فوم‌های پلاستیکی مستثنی هستند.

استاندارد ISO 846 از قارچ‌های آزمایشی مشابه با IEC 60068-2-10 استفاده می‌کند.
روش IEC که از اصطلاح "نمونه‌های ترکیبی" استفاده می‌کند، مستلزم تلقیح نمونه‌ها با سوسپانسیون اسپور، انکوباسیون و ارزیابی رشد قارچ به‌علاوه هرگونه حمله فیزیکی به نمونه‌ها می‌باشد.

حجم آزمایش و گونه‌های آزمایشی مورد استفاده بستگی به کاربرد موردنظر پلاستیک دارد.

استاندارد ISO 846 به استانداردهای زیر ارجاع داده است:

• ISO 13934-1:2013، منسوجات — ویژگی‌های کششی پارچه‌ها — بخش 1: تعیین نیروی حداکثر و کشیدگی در نیروی حداکثر با استفاده از روش نوار

• EN 10088-1، فولادهای ضدزنگ — بخش 1: فهرست فولادهای ضدزنگ

• EN 10088-2، فولادهای ضدزنگ — بخش 2: شرایط تحویل فنی برای ورق/پلیت و نوارهای مقاوم در برابر خوردگی برای اهداف عمومی

• EN 13697:2015، ضدعفونی‌کننده‌های شیمیایی و ضدعفونی‌کننده‌ها — آزمون سطحی کمی برای سطوح غیرمتخلخل جهت ارزیابی فعالیت باکتری‌کشی و/یا قارچ‌کشی مواد ضدعفونی‌کننده شیمیایی در صنایع غذایی، صنعتی، خانگی و نهادهای عمومی — روش آزمون و الزامات بدون اعمال مکانیکی (فاز 2، مرحله 2)

• IEC 60068-2-10، آزمون‌های زیست‌محیطی — بخش 2-10: آزمون‌ها — آزمون J و راهنما: رشد قارچ‌ها

البته، متن شما به‌صورت کامل و بدون هیچ تغییری به زبان فارسی ترجمه شده است:

کلی:

آزمایش شامل در معرض قرار دادن نمونه‌های آزمایشی پلاستیکی در برابر اثرات سویه‌های آزمایشی منتخب قارچ‌ها و باکتری‌ها (یا در مورد آزمایش دفن در خاک، خاک طبیعی دارای فعالیت میکروبی) برای مدت زمان معین یا توافق‌شده می‌باشد.
مدت زمان تحت شرایط مشخص‌شده دما و رطوبت انجام می‌گیرد.
در پایان دوره مواجهه، نمونه‌های آزمایشی از طریق بازرسی چشمی قبل و/یا بعد از تمیزکاری ارزیابی می‌شوند و/یا هرگونه تغییر در جرم یا دیگر ویژگی‌های فیزیکی ثبت می‌گردد.
نتایج حاصل از نمونه‌هایی که در معرض میکروارگانیسم‌ها قرار گرفته‌اند (سری آزمون I) با نتایج نمونه‌های مرجع نگه‌داری‌شده (سری آزمون 0) یا نمونه‌های استریل‌شده نگه‌داری‌شده در همان شرایط (سری آزمون S) مقایسه می‌شوند.
در صورت آزمایش ویژگی‌های قارچ‌کش (فانگوستاتیک)، برای نمایش کیفی تأثیر یک زیست‌کش، ارزیابی چشمی بین نمونه‌های دارای زیست‌کش و نمونه‌های بدون زیست‌کش انجام می‌گیرد.

توضیحات مختصر روش‌های آزمایشی مورد استفاده برای تعیین مقاومت پلاستیک‌ها در برابر قارچ‌ها (روش A) یا اثرات فانگوستاتیک (روش B)، مقاومت در برابر باکتری‌ها (روش C) و مقاومت در برابر میکروارگانیسم‌های خاکی (روش D) در بندهای 4.2 تا 4.4 استاندارد ISO 846 آمده است.

● روش A: آزمایش رشد قارچ
نمونه‌های آزمایشی در حضور رطوبت نسبی ≥ 95٪ در معرض یک سوسپانسیون ترکیبی از اسپورهای قارچی قرار می‌گیرند. پس از مصرف مواد مغذی محدود موجود در خود اسپور، از طریق تشکیل لوله جوانه، قارچ‌ها تنها در صورتی می‌توانند رشد کنند که از مواد تشکیل‌دهنده نمونه آزمایشی تغذیه کنند. اگر نمونه‌ها هیچ ترکیب مغذی نداشته باشند، قارچ‌ها نمی‌توانند میسلیوم ایجاد کنند و پلاستیک تخریب نمی‌شود.
روش A برای ارزیابی مقاومت طبیعی پلاستیک‌ها در برابر حمله قارچ‌ها در غیاب سایر مواد آلی مناسب است.

● روش B: تعیین اثرات فانگوستاتیک
نمونه‌های آزمایشی در حضور یک محیط غذایی کامل، یعنی در حضور یک منبع کربن، در معرض یک سوسپانسیون از اسپورهای قارچی قرار می‌گیرند. حتی اگر پلاستیک هیچ عنصر مغذی‌ای نداشته باشد، قارچ‌ها می‌توانند بر روی نمونه‌ها رشد کنند و متابولیت‌های آن‌ها با متابولیزه کردن محیط غذایی آگار به مواد حمله کنند.
هرگونه مهار رشد روی پلاستیک یا در محیط غذایی آگار (ناحیه مهار) نشان‌دهنده فعالیت فانگوستاتیک پلاستیک یا وجود یک فرآیند قارچ‌کش است.
برای نشان دادن اثر کیفی پایه‌ای یک زیست‌کش در یک ماده پلاستیکی، باید نمونه‌هایی بدون زیست‌کش در آزمایش گنجانده شود. اگر این نمونه‌های فاقد زیست‌کش رشد بیشتری نسبت به نمونه‌های حاوی زیست‌کش نشان دهند، می‌توان یک شاخص کیفی از اثر فانگوستاتیک یا قارچ‌کشی تعیین نمود.

● روش C: مقاومت در برابر باکتری‌ها
تأثیر باکتری‌ها بر نمونه‌های آزمایشی با استفاده از محیط ناقصی که فاقد منبع کربن است ارزیابی می‌شود. اگر رشد باکتری در آگار اطراف نمونه مشاهده نشود، نمونه حاوی هیچ ترکیب مغذی‌ای نمی‌باشد.
اگر ماده‌ای که باید آزمایش شود دارای عملکردهای اضافی مانند خواص بهداشتی باشد و یک زیست‌کش به منظور اعطای خواص ضدباکتری یا بهداشتی به آن اضافه شده باشد، در این صورت ماده پلاستیکی باید مطابق ISO 22196 که راهنمای اندازه‌گیری عملکرد پایه ضدباکتری مواد غیرمتخلخل (پلاستیکی) است، مورد آزمایش قرار گیرد.

● روش D: مقاومت در برابر خاک دارای فعالیت میکروبی (آزمایش دفن در خاک)
نمونه‌های آزمایشی کاملاً در خاک طبیعی با ظرفیت نگهداری آب مشخص و محتوای رطوبت مشخص دفن می‌شوند.
آزمایش دفن در خاک در این سند گنجانده شده است زیرا بسیاری از پلاستیک‌ها در تماس مداوم با خاک و در معرض رطوبت بالا استفاده می‌شوند.

انتخاب ویژگی‌ها برای ارزیابی تخریب زیستی:
انتخاب ویژگی‌هایی که باید مشخص شوند به هدف آزمایش بستگی دارد. در ارزیابی مقاومت پلاستیک، مرحله اول همیشه باید ارزیابی چشمی حمله زیستی باشد.
توصیه می‌شود ویژگی‌هایی انتخاب شوند که تغییرات سطحی را به وضوح نشان دهند، مانند درخشندگی سطح، ویژگی‌های خمش، مقاومت ضربه‌ای و سختی.