CONTROL DE FABRICACIÓN Y EXAMEN DE PRODUCTOS DE EQUIPOS DE VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN CENTRAL (CONVECCIÓN DE SUELO, VAV/CAV, DISPOSITIVOS DE RECUPERACIÓN DE CALOR, EXTRACTORES DE CELDAS, COMPUESTAS DE AIRE, ETC.)

Durante la fabricación y los exámenes de productos, se determina si un producto terminado, semiacabado, pieza o materia prima cumple con las especificaciones predeterminadas en cuanto a medida, calidad o rendimiento.

En diversas etapas de fabricación:

1. Pruebas de rendimiento.
2. Pruebas de vida útil.
3. Medición de la conformidad con las especificaciones.

Selección operativa: Se identifican las piezas defectuosas que surgen debido a la insuficiencia de métodos de fabricación o máquinas y se separan. No se realizan correcciones en ese momento.

Selección correctiva: Se identifican las piezas defectuosas causadas por errores evitables como la mano de obra o la frecuencia de los controles. Se pueden realizar intervenciones inmediatas para corregir las fuentes de error.

Muestreo de aceptación: Se realiza al ingresar las materias primas, durante la fabricación o al ingresar a los almacenes de productos terminados, y dependiendo de los resultados, el lote se rechaza o acepta. En este caso, no se realiza ninguna corrección inmediata.

Muestreo de control: Se realiza un muestreo durante las etapas de fabricación. Si se obtiene un resultado negativo, se toman medidas inmediatas para corregir el error, ya sea de la máquina o del operario.

Técnicas de Muestreo:

• Muestreo racional: Es la técnica ideal de muestreo, donde las muestras se toman bajo condiciones uniformes.
• Muestreo aleatorio: Se utiliza cuando existen factores que afectan el proceso con relaciones complejas entre ellos.
• Muestreo estratificado: Se utiliza cuando se toman muestras de partes provenientes de diferentes fuentes, asegurando que cada fuente esté representada de manera equitativa en el grupo de muestra.

Procedimiento del Control:

• Documentación técnica: El cliente proporciona documentos técnicos, estándares, planos y especificaciones del cliente, si están disponibles.
• Revisión de documentación: El director técnico revisa los documentos y determina las etapas de control intermedias que deben llevarse a cabo según el alcance.
• Información al cliente: El cliente es informado sobre los certificados, informes u otros documentos requeridos durante el proceso de fabricación.
• Planificación de inspección: Se determina un plan de inspección junto con el cliente, estableciendo las fechas aproximadas de cada paso de la inspección.
• Información al ingeniero de inspección: El director técnico informa al ingeniero de inspección sobre el alcance y los pasos de la inspección y le entrega los documentos técnicos necesarios.
• Preparación para la inspección: El ingeniero de inspección se prepara con los documentos y las herramientas de medición necesarias para la inspección, registrando los instrumentos utilizados.
• Inspección de subcontratistas: Si se utilizará un subcontratista, la inspección se llevará a cabo en las instalaciones del subcontratista y se debe informar al cliente.
• Proceso de control de fabricación: El control abarca la revisión de la documentación técnica, los planos, la evaluación de las fases de fabricación y la determinación de los procesos para cada fase.

Control de materiales: Se verifica que los materiales utilizados cumplan con el proyecto, las normas relevantes y los requisitos establecidos. Si es necesario, se verifica el certificado del material.

Control de procesos intermedios de fabricación: Antes de fijar los componentes, se comprueba la conformidad del equipo y las dimensiones del producto con el proyecto.

Verificación post-conexión: Después de completar la fijación, se verifica dimensionalmente y visualmente.

Pruebas de inspección: Si se requieren pruebas destructivas o no destructivas, se acompaña la inspección de acuerdo con los requisitos.

Inspección final del producto: Se verifica el producto terminado (pintura, equipos de seguridad, etiquetado, etc.).

Informe de inspección: El ingeniero de inspección documenta todos los resultados de la inspección en el informe y se evalúan según los estándares, directivas, leyes y regulaciones aplicables.

Aprobación del informe: El informe de inspección preparado por el ingeniero se presenta al director técnico para su revisión y aprobación. Una vez aprobado, el informe se envía al cliente a través de la empresa de mensajería.

Reinspección si es necesario: Si durante la inspección se encuentran fallos y se corrigen, se puede realizar una inspección intermedia no planificada para verificar la corrección y actualizar el informe de inspección.

Informe de inspección final: Al completar todas las etapas de la inspección, el ingeniero de inspección prepara un informe final que resume todos los informes de inspección intermedios y lo envía para su aprobación al director técnico. El informe final se envía al cliente a través de la empresa de mensajería.