Peralatan Ventilasi dan Pendinginan Terpusat (Konvektor Lantai, VAV/CAV, Alat Pemulihan Panas, Aspirator Sel, Peredam Udara, dll.), Pengawasan Produksi dan Pemeriksaan Produk Unit Pengolah Udara (AHU)
Dalam pemeriksaan produksi dan produk; dilakukan penentuan apakah suatu produk jadi, produk setengah jadi, komponen, atau bahan baku sesuai dengan spesifikasi ukuran, karakteristik atau performa yang telah ditentukan sebelumnya.
Pada berbagai tahap produksi dilakukan:
Pengujian performa,
Pengujian umur pakai,
Pengukuran kesesuaian dengan spesifikasi.
Penyortiran Operasional: Komponen rusak yang muncul karena kekurangan metode produksi atau mesin terdeteksi dan disisihkan. Untuk saat ini tidak dilakukan tindakan perbaikan.
Penyortiran Korektif: Komponen rusak yang muncul akibat kesalahan yang dapat dihindari seperti tenaga kerja atau frekuensi kontrol dideteksi. Intervensi langsung dapat dilakukan untuk mengatasi sumber kesalahan.
Sampling Penerimaan: Dilakukan saat masuknya bahan baku, selama produksi, atau saat masuk ke gudang produk jadi, dan berdasarkan hasil yang ditemukan, kelompok diterima atau ditolak. Tidak diambil keputusan korektif saat itu juga.
Sampling Kontrol: Jika hasil negatif diperoleh selama sampling pada tahap produksi, tindakan segera diambil untuk memperbaiki kesalahan yang disebabkan oleh mesin atau tenaga kerja.
Teknik Pengambilan Sampel:
● Pengambilan Sampel Rasional: Merupakan teknik pengambilan sampel ideal, sampel diambil dalam kondisi seragam.
● Pengambilan Sampel Acak: Digunakan jika proses berada di bawah pengaruh banyak faktor dengan hubungan kompleks.
● Pengambilan Sampel Bertingkat: Digunakan saat mengambil sampel dari bagian yang berasal dari sumber yang berbeda, sehingga setiap sumber diwakili secara setara dalam kelompok sampel.
● Dokumen teknis, standar, dan gambar teknik yang berkaitan dengan produk, serta jika ada, spesifikasi pelanggan disediakan oleh pelanggan.
● Manajer Teknik meninjau dokumen dan menentukan langkah-langkah kontrol antara yang harus dilakukan sesuai dengan cakupan.
● Pelanggan diberi informasi mengenai sertifikat, laporan, dan dokumen lain yang mungkin diminta selama proses produksi.
● Pelanggan diinformasikan tentang langkah-langkah kontrol antara yang ditentukan dan bersama-sama dengan pelanggan, tanggal perkiraan untuk langkah inspeksi dalam rencana inspeksi ditentukan.
● Manajer teknik menginformasikan insinyur inspeksi yang akan melakukan inspeksi tentang cakupan dan langkah-langkah inspeksi, serta menyerahkan dokumen teknis terkait kepada insinyur inspeksi.
● Insinyur inspeksi sebelum inspeksi membawa dokumen terkait dan alat ukur sesuai dengan cakupan inspeksi yang akan dilakukan. Alat ukur yang digunakan dicatat dalam daftar pemantauan alat.
● Jika subkontraktor akan digunakan dalam tahap produksi, informasi ini harus diberitahukan terlebih dahulu kepada pejabat inspeksi.
● Pemeriksaan produksi oleh subkontraktor dilakukan di lokasi perusahaan subkontraktor. Memberi informasi kepada subkontraktor tentang pemeriksaan ini merupakan tanggung jawab pelanggan.
Pemeriksaan selama proses produksi mencakup tahapan berikut:
● Peninjauan dokumen teknis dan gambar yang diberikan oleh pelanggan, evaluasi tahap proses selama produksi, dan penentuan proses yang akan dilakukan.
● Sebelum produksi dimulai, jika subkontraktor atau pemasok akan digunakan, prapekerjaan yang dilakukan perusahaan terhadap mereka.
Kontrol Material: Pemeriksaan apakah material yang akan digunakan dalam produksi sesuai dengan proyek, memenuhi standar dan persyaratan yang relevan, serta jika ada, pemeriksaan sertifikat material.
Kontrol Proses Antara Produksi: Pemeriksaan kesesuaian peralatan dan dimensi bagian setelah pemotongan dengan proyek sebelum sambungan permanen dilakukan.
● Setelah proses sambungan permanen, pemeriksaan secara dimensi dan visual.
● Jika ada pemeriksaan destruktif atau non-destruktif, mendampingi pemeriksaan tersebut.
● Mendampingi pelaksanaan perlakuan panas atau proses terkait produk lainnya.
● Pemeriksaan kondisi akhir produk (Pengecatan, perlengkapan keselamatan, pelabelan, dll.)
● Jika ada pengujian yang dilakukan terhadap produk, mendampingi pengujian tersebut.
● Pemeriksaan dan persetujuan catatan kualitas yang dibuat terkait proses yang disebutkan di atas.
● Sebelum memulai pemeriksaan di lokasi pelanggan, insinyur inspeksi memeriksa apakah tindakan keselamatan kerja yang diperlukan telah diambil.
● Jika alat ukur yang disediakan oleh pelanggan akan digunakan selama inspeksi, sertifikat kalibrasi dari alat tersebut diperiksa dan jika memungkinkan, dilakukan verifikasi alat.
● Pengukuran, pemeriksaan, dan lain-lain yang dilakukan selama inspeksi dicatat oleh insinyur inspeksi.
● Insinyur inspeksi mengevaluasi hasil inspeksi apakah sesuai dengan standar, arahan, hukum, dan peraturan terkait, dan mencatatnya dalam laporan inspeksi. Jika ada ketidaksesuaian yang ditemukan, dijelaskan dalam laporan dengan alasannya.
● Laporan yang disiapkan oleh insinyur inspeksi diserahkan kepada Manajer Teknik untuk persetujuan. Setelah ditinjau dan diperiksa oleh Manajer Teknik, laporan inspeksi disetujui dan dikirimkan kepada pelanggan melalui perusahaan kargo.
● Jika ketidaksesuaian yang dicatat selama inspeksi diperbaiki oleh pelanggan, dilakukan kontrol antara yang tidak disebutkan dalam rencana inspeksi untuk memastikan ketidaksesuaian telah diperbaiki dan laporan inspeksi direvisi.
● Setelah semua langkah inspeksi dalam rencana inspeksi selesai, insinyur inspeksi menyiapkan laporan inspeksi akhir yang merangkum semua langkah inspeksi dan menyerahkannya kepada Manajer Teknik untuk persetujuan.
● Manajer Teknik meninjau, memeriksa, dan menyetujui laporan inspeksi akhir dengan membandingkannya dengan laporan inspeksi antara yang telah disiapkan. Laporan inspeksi akhir disampaikan kepada pelanggan melalui perusahaan kargo.