PEMERIKSAAN BERKALA DALAM LINGKUP PERATURAN PERSYARATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN DALAM PENGGUNAAN PERALATAN KERJA
Dalam ruang lingkup pemeriksaan berkala, dipertimbangkan persyaratan minimum yang disebutkan dalam peraturan mengenai persyaratan kesehatan dan keselamatan dalam penggunaan peralatan kerja serta standar nasional dan internasional.
Persyaratan umum minimum yang harus ada pada peralatan kerja:
2.1. Persyaratan minimum untuk perangkat kendali yang mempengaruhi keselamatan pada peralatan kerja:
2.1.1. Perangkat kendali yang mempengaruhi keselamatan pada peralatan kerja harus terlihat jelas dan dapat dikenali. Jika diperlukan, harus diberi tanda yang sesuai.
2.1.2. Kecuali dalam keadaan darurat, perangkat kendali harus ditempatkan di luar area berbahaya dan penggunaannya tidak boleh menimbulkan bahaya tambahan. Perangkat kendali tidak boleh menyebabkan bahaya akibat pergerakan yang tidak disengaja.
2.1.3. Operator harus memastikan dari titik kendali utama bahwa tidak ada orang di area berbahaya. Jika hal ini tidak memungkinkan, harus ada sistem peringatan otomatis berupa suara dan cahaya yang aktif sebelum mesin mulai bekerja.
2.1.4. Pekerja yang mungkin terpapar bahaya akibat pengoperasian atau penghentian peralatan kerja harus dilindungi dengan tindakan yang memberikan waktu dan kesempatan yang cukup.
2.1.5. Sistem kendali harus dipilih dengan karakteristik yang sesuai dengan mempertimbangkan kerusakan, gangguan, atau tekanan yang mungkin terjadi dalam kondisi penggunaan yang direncanakan.
2.2. Pengoperasian peralatan kerja hanya dapat dilakukan dengan sengaja dan sadar menggunakan perangkat kendali yang memang dibuat untuk tujuan tersebut.
2.2.1. Aturan ini berlaku, selama tidak membahayakan pekerja, dalam situasi berikut:
a) Setelah peralatan kerja berhenti karena alasan apapun, saat ingin menghidupkannya kembali,
b) Saat melakukan perubahan signifikan pada kondisi kerja seperti kecepatan atau tekanan.
2.2.2. Aturan ini tidak berlaku untuk pengoperasian ulang atau perubahan kondisi kerja selama program kerja normal dari peralatan kerja otomatis.
2.3. Semua peralatan kerja harus dilengkapi dengan sistem yang dapat menghentikan perangkat secara menyeluruh dan aman. Di setiap titik kerja, harus ada sistem kendali yang memungkinkan penghentian seluruh atau sebagian peralatan kerja sesuai dengan situasi bahaya, dan memastikan perangkat tetap dalam kondisi aman. Sistem penghentian harus memiliki prioritas dibandingkan dengan sistem pengoperasian. Ketika peralatan atau bagian berbahayanya dihentikan, sumber energi yang menggerakkannya juga harus terputus.
2.4. Jika tingkat bahaya dan waktu penghentian normal dari peralatan kerja mengharuskannya, maka harus dilengkapi dengan sistem penghentian darurat.
2.5. Peralatan kerja yang memiliki risiko pelemparan atau jatuhnya bagian harus dilengkapi dengan perangkat keselamatan yang sesuai untuk menghilangkan risiko tersebut.
2.5.1. Peralatan kerja yang berisiko mengeluarkan gas, uap, cairan, atau debu harus dilengkapi dengan sistem yang sesuai untuk menangkap atau menyedot zat tersebut dari sumbernya.
2.6. Jika diperlukan untuk kesehatan dan keselamatan pekerja, peralatan kerja dan komponennya harus dipasang secara tetap dengan metode yang sesuai.
2.7. Langkah-langkah perlindungan yang sesuai harus diambil terhadap risiko pecah, patah, atau terlepasnya bagian dari peralatan kerja yang dapat menimbulkan bahaya serius bagi kesehatan dan keselamatan pekerja.
2.8. Jika risiko kontak mekanis dengan bagian bergerak dari peralatan kerja dapat menyebabkan kecelakaan, maka peralatan kerja harus dilengkapi dengan pelindung atau perangkat keselamatan yang mencegah akses ke area berbahaya atau menghentikan bagian bergerak sebelum dapat dijangkau.
2.8.1. Pelindung dan perangkat keselamatan harus:
a) Memiliki struktur yang kuat,
b) Tidak menimbulkan bahaya tambahan,
c) Tidak mudah dilepas atau dinonaktifkan,
d) Terletak cukup jauh dari area berbahaya,
e) Tidak menghalangi pandangan ke titik operasi yang perlu terlihat,
f) Hanya membatasi akses ke area kerja yang diperlukan dan memungkinkan pemasangan, pelepasan, dan perawatan dilakukan tanpa harus melepaskan pelindung.
PEMERIKSAAN BERKALA YANG DILAKUKAN DALAM LINGKUP PERATURAN TENTANG PERSYARATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN DALAM PENGGUNAAN PERALATAN KERJA
2.9. Area kerja dan titik operasi pada peralatan kerja harus diberi pencahayaan yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan.
2.10. Langkah-langkah harus diambil untuk mencegah pekerja mendekati atau menyentuh bagian peralatan kerja yang memiliki suhu sangat tinggi atau sangat rendah.
2.11. Peralatan peringatan pada peralatan kerja harus mudah dikenali dan dipahami.
2.12. Peralatan kerja hanya digunakan untuk tujuan dan kondisi kerja yang sesuai dengan desain dan produksinya.
2.13. Pekerjaan pemeliharaan peralatan kerja hanya boleh dilakukan saat peralatan dalam keadaan mati. Jika hal ini tidak memungkinkan, tindakan pengamanan harus diambil selama proses pemeliharaan, atau pemeliharaan harus dilakukan di luar area berbahaya.
2.13.1. Pada mesin yang memiliki buku pemeliharaan, semua kegiatan pemeliharaan harus dicatat setiap hari dalam buku tersebut. Catatan elektronik yang ditandatangani dengan tanda tangan elektronik yang aman sesuai dengan Undang-Undang Tanda Tangan Elektronik No. 5070 juga diakui sebagai buku pemeliharaan.
2.14. Peralatan untuk memutuskan sumber energi peralatan kerja harus mudah terlihat dan dikenali. Penyambungan kembali ke sumber energi tidak boleh membahayakan pekerja.
2.15. Peralatan kerja harus memiliki tanda dan sinyal peringatan yang diperlukan untuk menjamin keselamatan pekerja.
2.16. Kondisi yang sesuai harus disediakan agar pekerja dapat mencapai area kerja, pemeliharaan, dan pengaturan secara aman, serta bekerja dengan aman di sana.
2.17. Semua peralatan kerja harus sesuai untuk melindungi pekerja dari risiko panas berlebih, kebakaran, atau pelepasan gas, debu, cairan, uap, atau zat lain yang digunakan, dihasilkan, atau disimpan oleh peralatan.
2.18. Semua peralatan kerja harus memiliki fitur untuk mencegah risiko ledakan dari zat yang digunakan, diproduksi, atau disimpan dalam peralatan.
2.19. Semua peralatan kerja harus dirancang untuk melindungi pekerja dari risiko kontak langsung atau tidak langsung dengan listrik.
3. PERSYARATAN TAMBAHAN MINIMUM UNTUK PERALATAN KERJA TIPE KHUSUS
3.1. Persyaratan minimum untuk peralatan kerja yang bergerak sendiri atau dapat dipindahkan dengan kendaraan lain:
3.1.1. Peralatan kerja yang digunakan oleh pekerja saat dipindahkan harus dilengkapi dengan sistem yang dapat mengurangi semua risiko terhadap pekerja, termasuk risiko tersangkut atau terkena roda atau rantai.
3.1.2. Dalam situasi di mana terdapat risiko tabrakan atau terjepit antara alat penarik dan alat atau aksesori yang ditarik, alat-alat ini harus dilengkapi dengan pelindung untuk mencegah bahaya tersebut.
3.1.2.1. Jika risiko tidak dapat sepenuhnya dicegah, langkah-langkah harus diambil untuk mencegah dampak negatif terhadap pekerja.
3.1.3. Harus ada tindakan pencegahan terhadap kerusakan atau kontaminasi pada bagian peralatan kerja yang mentransmisikan energi akibat menyentuh tanah.
3.1.4. Peralatan kerja bergerak yang digunakan oleh pekerja harus memiliki perlindungan terhadap risiko terbalik dalam kondisi kerja normal:
a) Dirancang agar tidak dapat miring lebih dari seperempat putaran (90 derajat), atau
b) Jika dapat miring lebih dari seperempat putaran, harus ada ruang yang cukup di sekitar pekerja, atau
c) Harus dilengkapi dengan struktur pelindung lain yang memberikan efek yang sama.
3.1.4.1. Struktur atau sistem pelindung ini dapat menjadi bagian dari peralatan itu sendiri.
3.1.4.2. Jika peralatan kerja dipasang tetap saat bekerja, atau desainnya sudah mencegah risiko terbalik, maka pelindung tersebut tidak diperlukan.
3.1.4.3. Jika peralatan kerja terbalik, harus ada sistem pelindung untuk mencegah pekerja yang berada di atasnya terjepit antara peralatan dan tanah.
3.1.5. Untuk mengurangi risiko terbaliknya forklift yang membawa satu atau lebih pekerja:
a) Harus ada kabin untuk pengemudi, atau
b) Forklift dirancang agar tidak dapat terbalik, atau
c) Jika terbalik, harus ada ruang cukup antara bagian forklift dan tanah untuk pekerja, atau
ç) Forklift dirancang agar pengemudi tidak terjepit oleh bagian forklift saat terbalik.
3.1.6. Jika peralatan kerja yang bergerak sendiri menimbulkan risiko bagi orang lain saat digunakan, maka harus memenuhi ketentuan berikut:
a) Dilengkapi dengan sistem yang mencegah pengoperasian oleh orang yang tidak berwenang.
b) Jika memiliki lebih dari satu elemen yang bergerak secara bersamaan, harus ada langkah pencegahan terhadap tabrakan antar elemen.
c) Harus memiliki sistem pengereman dan penghentian. Jika diperlukan, juga harus memiliki sistem darurat yang aktif secara otomatis jika sistem utama gagal atau dapat dengan mudah diakses.
ç) Jika pandangan pengemudi terbatas, harus ada alat bantu untuk memperluas bidang pandang.
d) Peralatan kerja yang dirancang untuk digunakan di malam hari atau tempat gelap harus dilengkapi dengan sistem penerangan yang memadai.
e) Jika tidak tersedia alat pemadam kebakaran di dekat lokasi penggunaan peralatan kerja yang berisiko kebakaran, maka alat tersebut harus dilengkapi dengan pemadam kebakaran sendiri.
f) Peralatan kerja yang dikendalikan dari jarak jauh harus dapat berhenti otomatis jika keluar dari area kendali.
g) Jika risiko tabrakan dan penjepitan tidak dapat dicegah dalam kondisi normal, maka harus dikendalikan dengan metode yang sesuai lainnya.
3.2. Persyaratan minimum untuk peralatan kerja yang digunakan untuk mengangkat beban:
3.2.1. Saat alat pengangkat dipasang secara permanen, kekuatan dan kestabilannya harus dipastikan dengan mempertimbangkan beban yang diangkat dan tekanan di titik pemasangan.
3.2.2. Mesin pengangkat beban harus memiliki tanda yang menunjukkan kapasitas beban maksimum dengan jelas. Jika mesin dapat digunakan dalam berbagai konfigurasi, maka masing-masing konfigurasi harus memiliki tanda beban maksimumnya.
3.2.2.1. Aksesori pengangkat juga harus ditandai dengan informasi yang diperlukan untuk penggunaan yang aman.
3.2.2.2. Peralatan kerja yang tidak dirancang untuk mengangkat dan membawa manusia harus ditandai dengan jelas dan sesuai agar tidak disalahgunakan.
3.2.3. Peralatan kerja yang akan dipasang secara permanen harus dipasang sedemikian rupa sehingga mengurangi risiko:
a) Menabrak pekerja,
b) Terseret atau jatuh secara berbahaya,
c) Terlepas secara tidak disengaja.
3.2.4. Pada peralatan kerja yang digunakan untuk mengangkat atau memindahkan pekerja:
a) Risiko jatuhnya kabin angkut dicegah dengan alat yang sesuai,
b) Risiko pengguna jatuh dari kabin dicegah,
c) Risiko benturan, terjepit atau tergencet akibat kontak yang tidak diinginkan dengan benda dicegah,
ç) Dalam hal terjadi kejadian, pekerja yang terjebak di dalam kabin tidak akan terpapar bahaya dan dapat diselamatkan.
3.2.4.1. Jika, karena karakteristik tempat kerja dan perbedaan ketinggian, risiko jatuhnya kabin tidak dapat dicegah meskipun telah diambil tindakan pengamanan, maka kabin harus dilengkapi dengan tali pengaman dengan faktor keamanan lebih tinggi dan diperiksa setiap hari kerja.
Hal-hal yang disebutkan dalam lampiran ini diterapkan dengan memperhatikan ketentuan Peraturan ini dan jika terdapat risiko yang sesuai pada peralatan kerja yang dimaksud.
1. Ketentuan umum untuk semua peralatan kerja
1.1. Peralatan kerja harus ditempatkan, dipasang, dan digunakan sedemikian rupa agar menimbulkan risiko seminimal mungkin bagi pengguna dan pekerja lainnya. Untuk tujuan ini, harus ada jarak yang cukup antara bagian bergerak dari peralatan kerja dan bagian tetap atau bergerak di sekitarnya. Selain itu, penyediaan dan pembuangan energi atau zat yang digunakan atau dihasilkan dalam peralatan kerja harus dilakukan dengan aman.
1.2. Pemasangan atau pembongkaran peralatan kerja harus dilakukan dalam kondisi aman sesuai dengan petunjuk penggunaan yang diberikan oleh produsen.
1.3. Peralatan kerja yang berisiko terkena sambaran petir selama penggunaan harus dilindungi dengan alat yang sesuai terhadap efek petir.
2. Ketentuan terkait penggunaan peralatan kerja yang dapat bergerak sendiri atau digerakkan oleh kendaraan lain
2.1. Peralatan kerja yang dapat bergerak sendiri hanya boleh digunakan oleh pekerja yang telah mendapat pelatihan yang sesuai mengenai penggunaannya secara aman.
2.2. Jika peralatan kerja bergerak di dalam area kerja, peraturan lalu lintas dan batas kecepatan yang sesuai harus ditetapkan dan diterapkan.
2.3.1. Di area kerja peralatan yang dapat bergerak sendiri, pengaturan yang diperlukan harus dibuat untuk mencegah keberadaan pekerja yang tidak bertugas.
2.3.2. Jika keberadaan pekerja di area tersebut diperlukan karena alasan pekerjaan, tindakan pencegahan yang sesuai harus diambil untuk melindungi mereka dari bahaya yang ditimbulkan oleh peralatan kerja.
2.4. Pada peralatan kerja bergerak yang digerakkan secara mekanis, pekerja hanya boleh diangkut jika keamanan sepenuhnya terjamin. Jika pekerjaan harus dilakukan selama pengangkutan, kecepatan peralatan harus disesuaikan.
2.5. Di tempat kerja, peralatan kerja bergerak dengan mesin pembakaran dalam hanya dapat digunakan jika tersedia udara yang cukup dan tidak menimbulkan risiko terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja.
3. Ketentuan terkait peralatan kerja yang digunakan untuk mengangkat beban
3.1. Ketentuan umum
3.1.1. Peralatan kerja bergerak atau yang dapat dibongkar-pasang yang dirancang untuk mengangkat beban harus digunakan secara stabil dan kokoh dalam semua kondisi penggunaan yang diperkirakan, dengan mempertimbangkan karakteristik tanah.
3.1.2. Dalam pengangkatan manusia, hanya peralatan kerja dan aksesori yang disediakan khusus untuk tujuan ini yang digunakan.
3.1.2.1. Dalam keadaan luar biasa atau darurat, peralatan kerja yang tidak dirancang untuk mengangkat manusia dapat digunakan untuk mengangkat manusia dengan syarat tindakan pencegahan yang diperlukan diambil dan berada di bawah pengawasan.
3.1.2.2. Ketika pekerja berada di atas peralatan kerja yang dirancang untuk mengangkat beban, harus selalu ada seseorang yang bertanggung jawab untuk mengendalikan peralatan tersebut. Peralatan pengangkat harus memiliki sarana komunikasi dan evakuasi yang andal untuk orang-orang yang berada di dalamnya jika terjadi bahaya.
3.1.3. Kecuali jika secara teknis diperlukan, tindakan harus diambil agar tidak ada orang di bawah beban yang diangkat. Beban tidak boleh dipindahkan di atas tempat kerja tanpa perlindungan di mana pekerja dapat berada. Jika hal ini tidak memungkinkan, metode kerja yang sesuai harus ditentukan dan diterapkan.
3.1.4. Aksesori pengangkat dipilih sesuai dengan bentuk dan struktur tali pengangkat, beban yang akan diangkat, titik pegangan, elemen penghubung, dan kondisi atmosfer. Jika elemen penghubung tidak dilepas setelah digunakan, harus diberi tanda yang jelas agar pengguna mengetahui karakteristiknya.
3.1.5. Aksesori pengangkat harus disimpan sedemikian rupa agar tidak rusak atau cacat.
3.2. Peralatan kerja yang digunakan untuk mengangkat beban bebas (tanpa panduan)
3.2.1. Di area di mana lebih dari satu alat pengangkat bekerja secara bersilangan dan mengangkat beban bebas, tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah tabrakan antara beban dan elemen alat pengangkat.
3.2.2. Dalam pengangkatan beban bebas dengan peralatan kerja bergerak, tindakan pencegahan harus diambil agar peralatan tidak miring, terguling, tergelincir atau berpindah tempat jika diperlukan. Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan penerapan penuh tindakan ini.
3.2.3. Jika operator peralatan kerja tidak dapat melihat seluruh jalur beban secara langsung atau melalui perangkat pembantu, maka harus ditugaskan seseorang yang terlatih dan berpengalaman untuk membimbing operator. Tindakan organisasi yang sesuai diambil untuk melindungi pekerja dari bahaya akibat tabrakan antara beban.
3.2.4. Untuk memastikan bahwa pengikatan atau pelepasan beban secara manual dapat dilakukan dengan aman, pengaturan yang diperlukan dilakukan agar kontrol peralatan kerja berada langsung atau tidak langsung pada pekerja.
3.2.5. Semua pekerjaan pengangkatan beban direncanakan dan diawasi dengan cara yang sesuai untuk melindungi keselamatan pekerja. Jika suatu beban akan diangkat secara bersamaan oleh dua atau lebih peralatan kerja untuk beban bebas, pengaturan dibuat dan diterapkan untuk memastikan koordinasi antara operator.
3.2.6. Jika peralatan kerja yang digunakan untuk mengangkat beban bebas tidak dapat menahan beban saat catu daya terputus sebagian atau seluruhnya, maka tindakan yang sesuai harus diambil untuk melindungi pekerja dari risiko yang mungkin timbul. Beban yang tergantung tidak boleh dibiarkan tanpa pengawasan kecuali jika akses ke area berbahaya dicegah atau beban tetap tergantung dengan aman.
3.2.7. Jika kondisi cuaca memburuk sedemikian rupa sehingga penggunaan yang aman tidak memungkinkan dan membahayakan pekerja, penggunaan peralatan kerja yang dirancang untuk mengangkat beban bebas di luar ruangan dihentikan. Tindakan khusus harus diambil untuk mencegah tergulingnya peralatan kerja agar pekerja tidak berada dalam risiko.
4. Ketentuan terkait penggunaan peralatan kerja dalam pekerjaan sementara di ketinggian
4.1. Ketentuan umum
4.1.1. Sesuai dengan Pasal 5 Peraturan ini, jika pekerjaan sementara di ketinggian tidak dapat dilakukan di atas platform yang sesuai, dengan aman, dan dalam kondisi ergonomis yang sesuai, maka dipilih peralatan kerja yang paling tepat yang dapat memastikan dan mempertahankan kondisi kerja yang aman. Tindakan perlindungan kolektif diprioritaskan dibanding tindakan perlindungan pribadi. Ukuran peralatan kerja harus sesuai dengan sifat pekerjaan dan beban yang diperkirakan, serta memungkinkan pergerakan yang aman.
4.1.1.1. Jalan dan alat yang paling sesuai untuk mencapai tempat kerja sementara di ketinggian ditentukan dengan mempertimbangkan frekuensi pergerakan, ketinggian tempat tersebut, dan durasi penggunaannya. Alat yang dipilih juga harus memungkinkan evakuasi pekerja dalam situasi bahaya yang mendesak. Risiko jatuh dihilangkan pada jalan, alat, dan platform yang digunakan untuk akses serta pada peralihan antara lantai atau jalan penghubung.
4.1.2. Tangga tangan hanya dapat digunakan dalam pekerjaan di ketinggian jika risiko rendah tidak memerlukan penggunaan peralatan kerja yang lebih aman, jika hanya digunakan untuk waktu singkat, atau dalam kondisi tempat kerja yang tidak dapat diubah oleh pengusaha, dengan syarat memenuhi ketentuan Pasal 4.1.1 LAMPIRAN-II.
4.1.3. Pekerjaan yang dilakukan dengan menggunakan tali hanya dapat dilakukan jika hasil penilaian risiko menunjukkan bahwa pekerjaan dapat dilakukan dengan aman dan tidak diperlukan peralatan kerja yang lebih aman.
4.1.3.1. Dengan mempertimbangkan hasil penilaian risiko, terutama tergantung pada durasi pekerjaan dan beban ergonomis, disediakan tempat duduk yang dilengkapi aksesori yang sesuai.
4.1.4. Tergantung pada jenis peralatan kerja yang dipilih, tindakan yang sesuai ditentukan untuk meminimalkan risiko yang ada dalam struktur peralatan kerja. Jika diperlukan, pelindung dengan struktur yang sesuai dan kekuatan yang cukup dipasang untuk mencegah jatuh dari ketinggian dan menghindari cedera pada pekerja. Pelindung untuk perlindungan kolektif terhadap jatuh hanya dapat diputuskan di ujung tangga tetap atau portabel.
4.1.5. Jika pelindung untuk perlindungan kolektif terhadap jatuh harus dilepas sementara untuk melakukan pekerjaan khusus, maka tindakan pengamanan lain yang memberikan perlindungan yang sama diambil. Pekerjaan tidak dilakukan sampai tindakan ini diterapkan. Setelah pekerjaan khusus tersebut selesai, pelindung dipasang kembali.
4.1.6. Pekerjaan sementara di ketinggian dilakukan dalam kondisi cuaca yang sesuai yang tidak membahayakan kesehatan dan keselamatan pekerja.
4.2. Ketentuan khusus mengenai penggunaan tangga tangan
4.2.1. Tangga tangan harus ditempatkan secara kokoh selama digunakan. Tangga tangan portabel harus berdiri di atas alas yang datar, kokoh, dan sesuai ukurannya dengan anak tangga dalam posisi horizontal. Tangga tangan gantung harus dipasang dengan aman dan, kecuali tangga tali, harus dicegah agar tidak terlepas dan bergoyang.
4.2.2. Selama penggunaan tangga tangan portabel, bagian atas atau bawah tangga harus dipasang atau menggunakan bahan anti-selip atau tindakan lain yang memberikan perlindungan yang sama untuk mencegah tergelincir. Tangga yang digunakan untuk mencapai platform harus memiliki panjang yang cukup melebihi permukaan platform jika tidak ada tempat untuk berpegangan di platform. Tangga tangan yang dapat diperpanjang dan dikunci serta yang terdiri dari beberapa bagian harus digunakan sedemikian rupa sehingga bagian-bagiannya tidak dapat bergerak secara terpisah. Tangga tangan bergerak harus diamankan dan tidak boleh dipindahkan sebelum dinaiki.
4.2.3. Pada tangga tangan selalu tersedia tempat pegangan dan penyangga yang kuat untuk dipegang oleh pekerja. Terutama, jika beban diangkut dengan tangan di atas tangga, hal ini tidak menghapus kewajiban adanya tempat untuk berpegangan.
4.3. Ketentuan khusus mengenai penggunaan perancah
4.3.1. Jika perhitungan kekuatan dan ketahanan perancah yang dipilih tidak tersedia, atau jika perhitungan yang ada tidak sesuai dengan perubahan struktural pada tipe perancah yang dipilih, atau jika perancah tidak diproduksi sesuai dengan konfigurasi standar yang umum, maka perhitungan kekuatan dan ketahanan harus dilakukan. Perancah tidak boleh digunakan sebelum perhitungan ini dilakukan.
4.3.2. Tergantung pada kompleksitas perancah yang dipilih, rencana pemasangan, penggunaan, dan pembongkaran dibuat atau dikoordinasikan oleh insinyur sipil, teknisi bangunan, atau teknisi senior untuk pekerjaan konstruksi; dan oleh insinyur konstruksi kapal untuk pekerjaan pembangunan dan pembongkaran kapal. Rencana ini dapat berupa formulir standar yang memuat informasi detail mengenai perancah.
4.3.3. Pergerakan elemen penopang perancah dicegah dengan menempatkannya pada permukaan penopang yang cukup kuat, menggunakan alat anti-selip, atau metode lain yang memberikan efek serupa. Perancah harus dipastikan stabil dan seimbang. Untuk mencegah pergerakan tidak disengaja selama pekerjaan di ketinggian, digunakan alat yang sesuai pada perancah beroda.
4.3.4. Ukuran, bentuk, dan penempatan platform perancah harus sesuai dengan karakteristik pekerjaan dan beban yang dibawa, serta memungkinkan pekerjaan dan pergerakan yang aman. Dalam penggunaan normal, elemen platform harus dipasang agar tidak bergerak. Tidak boleh ada celah berbahaya antara elemen platform dan pagar vertikal yang dapat menyebabkan jatuh.
4.3.5. Selama pemasangan, pembongkaran, atau modifikasi perancah, bagian yang belum siap digunakan harus ditandai dengan tanda peringatan umum sesuai dengan Peraturan Tanda Keamanan dan Kesehatan yang diterbitkan di Lembaran Negara tanggal 23/12/2003 dan bernomor 25325, dan akses ke area berbahaya harus dicegah secara fisik.
4.3.6. Pemasangan, pembongkaran, atau perubahan penting pada perancah harus dilakukan di bawah pengawasan insinyur sipil, teknisi bangunan, atau teknisi senior; dan di galangan kapal oleh insinyur konstruksi kapal. Proses ini harus dilakukan oleh pekerja yang telah menerima pelatihan memadai sesuai dengan Pasal 11 Peraturan ini, yang mencakup risiko khusus serta hal-hal berikut:
a) Pemahaman tentang rencana pemasangan, pembongkaran, atau perubahan perancah,
b) Keamanan selama pemasangan, pembongkaran, atau perubahan perancah,
c) Tindakan untuk mencegah risiko jatuh bagi pekerja atau material,
ç) Tindakan keamanan yang harus diambil terhadap kondisi cuaca yang berubah yang dapat mempengaruhi keselamatan perancah,
d) Beban yang dapat ditopang oleh perancah,
e) Risiko lain yang dapat muncul selama pemasangan, pembongkaran, atau perubahan perancah.
4.3.6.1. Rencana pemasangan dan pembongkaran sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4.3.2 LAMPIRAN-II, yang mencakup instruksi yang diperlukan, diberikan kepada pengawas dan pekerja terkait.
4.4. Ketentuan khusus mengenai pekerjaan dengan penggunaan tali
4.4.1. Dalam pekerjaan yang dilakukan dengan menggunakan tali, dipatuhi ketentuan berikut.
a) Dalam sistem harus terdapat minimal dua tali dengan kaitan terpisah, satu digunakan sebagai tali kerja untuk naik dan turun atau sebagai penopang, dan yang lainnya sebagai tali pengaman.
b) Pekerja diberikan dan diwajibkan menggunakan sabuk pengaman tipe parasut yang terhubung ke tali kerja. Sabuk pengaman juga harus dihubungkan dengan tali pengaman.
c) Tali kerja harus dilengkapi dengan alat naik dan turun yang aman, dan apabila pengguna kehilangan kendali gerakannya, harus dilengkapi dengan sistem pengunci otomatis untuk mencegah jatuh. Tali pengaman juga harus memiliki sistem pencegah jatuh yang bergerak mengikuti pekerja.
ç) Alat, peralatan, dan aksesori lainnya yang digunakan oleh pekerja harus diamankan dengan mengikatnya ke sabuk pengaman tipe parasut, tempat duduk, atau titik yang sesuai lainnya.
d) Pekerjaan direncanakan dengan baik dan dilakukan pengawasan untuk memastikan pekerja dapat segera diselamatkan dalam keadaan darurat.
e) Sesuai dengan Pasal 11 Peraturan ini, pekerja diberikan pelatihan yang memadai mengenai pekerjaan yang akan dilakukan, khususnya dalam hal penyelamatan.
4.4.2 Dalam keadaan luar biasa di mana penilaian risiko menunjukkan bahwa penggunaan tali kedua akan membuat pekerjaan menjadi lebih berbahaya, maka pekerjaan dapat dilakukan hanya dengan satu tali, asalkan tindakan pengamanan yang cukup telah diambil.
1. Ketentuan umum
1.1. Perawatan, perbaikan, dan pemeriksaan berkala peralatan kerja dilakukan dengan mempertimbangkan standar nasional dan internasional yang relevan, data produsen, serta kebutuhan ilmu pengetahuan dan teknik, dalam interval dan kriteria yang telah ditetapkan.
1.2. Perawatan peralatan kerja (harian, mingguan, bulanan, triwulanan, setengah tahunan, dan sebagainya) dilakukan sesuai dengan standar terkait atau sesuai ketentuan produsen, oleh layanan yang diberi wewenang oleh produsen atau oleh personel yang ditunjuk oleh tempat kerja.
1.3. Sebelum setiap penggunaan, peralatan kerja harus diperiksa oleh operatornya.
1.3.1. Kecuali pengujian, percobaan, dan pemeriksaan tak merusak, peralatan kerja harus diperiksa setiap hari. Selama penggunaan, peralatan harus diperiksa secara visual untuk mendeteksi retakan, sambungan longgar, deformasi pada komponen, keausan, korosi, dan tanda-tanda serupa lainnya.
1.3.2. Peralatan kerja yang ditemukan memiliki retakan, keausan berlebihan, dan sebagainya, harus dikeluarkan dari penggunaan untuk pemeriksaan lebih lanjut. Pemeriksaan visual dilakukan oleh operator atau personel yang memahami peralatan kerja dan fungsinya, dan hasilnya dicatat.
1.3.3. Pemeriksaan diulang secara berkala, seperti mingguan, bulanan, triwulanan, dan sebagainya, sesuai dengan standar yang relevan atau interval yang ditentukan oleh produsen.
1.3.4. Semua pemeriksaan rutin (harian, mingguan, bulanan, triwulanan, dan sebagainya) serta semua kegiatan perawatan dan perbaikan dicatat.
1.4. Untuk peralatan kerja yang tidak memiliki interval dan kriteria pemeriksaan berkala dalam standar, pemeriksaan dilakukan sesuai interval dan kriteria yang ditentukan oleh produsen jika ada. Jika tidak ditentukan oleh produsen, interval pemeriksaan berkala ditentukan berdasarkan hasil penilaian risiko, dengan mempertimbangkan kondisi lingkungan kerja, frekuensi dan durasi penggunaan. Interval ini tidak boleh melebihi satu tahun kecuali dalam pengecualian yang disebutkan dalam Peraturan ini (*).
1.5. Peralatan kerja yang dirancang untuk melakukan lebih dari satu jenis pekerjaan diperiksa secara berkala untuk masing-masing fungsi berdasarkan jenis pekerjaan yang dilakukan.
1.6. Pemeriksaan berkala dilakukan oleh personel yang berwenang dan laporan pemeriksaan berkala disusun. Dokumen yang disusun disimpan selama peralatan kerja digunakan.
1.7. Laporan pemeriksaan berkala mencakup bagian-bagian berikut:
1.7.1. Informasi umum: Nama tempat kerja, alamat, informasi kontak (telepon, faks, alamat email, situs web, dll.), tanggal pemeriksaan berkala, tanggal pemeriksaan berkala berikutnya yang dijadwalkan dalam kondisi normal, serta informasi relevan lainnya.
1.7.2. Spesifikasi teknis peralatan kerja: Nama, merek, model, tahun pembuatan, nomor seri, lokasi, tujuan penggunaan, serta spesifikasi teknis lainnya dari peralatan kerja yang diperiksa.
1.7.3. Metode pemeriksaan berkala: Nomor dan nama standar yang digunakan, spesifikasi peralatan yang digunakan selama pemeriksaan, serta informasi lainnya.
1.7.4. Temuan dan evaluasi: Dalam bagian ini, dinilai apakah hasil pemeriksaan berkala sesuai dengan spesifikasi teknis peralatan kerja yang tercantum dalam Pasal 1.7.2 LAMPIRAN-III, dan apakah nilai tersebut sesuai dengan batas dalam standar atau literatur teknis. Juga dijelaskan metode uji dan proses lainnya yang diterapkan selama pemeriksaan.
1.7.5. Uji, percobaan, dan pemeriksaan: Hasil uji, percobaan, dan pemeriksaan seperti uji hidrostatik, uji statik, uji dinamik, metode pemeriksaan tak merusak, dan lain-lain yang dilakukan selama pemeriksaan berkala.
1.7.6. Peringatan dan saran: Jika ditemukan ketidaksesuaian dari sisi keselamatan dan kesehatan kerja, dijelaskan saran perbaikannya, serta pernyataan bahwa peralatan kerja tidak boleh digunakan sebelum masalah diperbaiki.
1.7.7. Hasil dan kesimpulan: Menyatakan dengan jelas apakah peralatan kerja dapat beroperasi dengan aman hingga pemeriksaan berkala berikutnya, termasuk menjelaskan kekurangan yang ditemukan dan telah diperbaiki.
1.7.8. Persetujuan: Bagian ini mencakup informasi pribadi dari petugas pemeriksa yang berwenang, profesi, tanggal dan nomor ijazah, nomor registrasi Kementerian, jumlah salinan laporan, dan harus ditandatangani. Laporan yang tidak mencantumkan informasi ini atau tidak ditandatangani dianggap tidak sah.
1.8. Jika karena sifat peralatan kerja diperlukan pemeriksaan dari lebih dari satu bidang keahlian, maka pemeriksaan dilakukan secara bersama-sama atau setiap ahli membuat laporan untuk bagiannya masing-masing dan menandatanganinya.
1.9. Jika ditemukan ketidaksesuaian dari sisi keselamatan dan kesehatan kerja, serta dinyatakan bahwa peralatan kerja tidak boleh digunakan sebelum diperbaiki, maka peralatan tidak boleh digunakan sampai masalah diperbaiki. Setelah perbaikan, dilakukan pemeriksaan kedua dan dokumen baru disusun yang menyatakan peralatan aman digunakan hingga tanggal pemeriksaan berikutnya.
2. Peralatan kerja yang harus diperiksa secara berkala
2.1. Bejana tekan dan instalasi
2.1.1. Prinsip dasar dalam bejana tekan adalah dilakukan uji hidrostatik. Kecuali disebutkan sebaliknya dalam standar, pengujian dilakukan pada tekanan 1,5 kali tekanan operasi dan dalam interval tidak melebihi satu tahun. Namun, jika karena karakteristik peralatan kerja dan kondisi operasional uji hidrostatik tidak memungkinkan, maka dapat diterapkan metode pemeriksaan tak merusak yang ditentukan dalam standar. Dalam laporan pemeriksaan berkala, hal ini harus dijelaskan beserta alasannya.
2.1.2. Pemeriksaan berkala bejana tekan dan instalasinya dilakukan berdasarkan kriteria dalam standar yang relevan, dengan tetap memperhatikan ketentuan dalam Peraturan tentang Peralatan Tekanan (Lembaran Negara 22/1/2007 No. 26411), Peraturan tentang Peralatan Tekanan Portabel (Lembaran Negara 31/12/2012 No. 28514), dan Peraturan tentang Bejana Tekanan Sederhana (Lembaran Negara 30/12/2006 No. 26392) sepanjang tidak bertentangan dengan ketentuan Peraturan ini.
2.1.3. Pemeriksaan berkala bejana tekan dan instalasinya dilakukan oleh insinyur mesin, teknisi mesin, atau teknisi mesin senior. Jika pemeriksaan dilakukan dengan metode tak merusak, hanya insinyur atau teknisi yang telah mendapatkan pelatihan sesuai standar TS EN 473 yang dapat melakukannya.
2.1.4. Dengan tetap mempertahankan kriteria yang disebutkan dalam Pasal 2.1.1., interval pemeriksaan berkala dan kriteria pemeriksaan untuk beberapa bejana tekan dan instalasi ditentukan dalam Tabel: 1.
Ketel uap: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan kriteria yang ditetapkan dalam standar TS 2025 dan TS EN 13445-5.
Ketel pemanas: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan kriteria yang ditetapkan dalam standar TS EN 12952-6.
Tabung gas portabel (dengan atau tanpa las): Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 3 tahun sesuai dengan kriteria dalam standar TS EN 1802, TS EN 1803, TS EN 1968, TS EN 13322, TS EN 14876, TS EN ISO 9809 dan TS EN ISO 16148.
Tabung asetilen portabel: Dilakukan sesuai dengan interval yang ditentukan dalam standar TS EN 12863 dan kriteria dalam standar yang sama.
Rangkaian tabung asetilen dengan manifold: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan standar TS EN 12755 dan TS EN 13720.
Rangkaian tabung dengan manifold: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan standar TS EN 13385 dan TS EN 13769.
Tangki gas cair (LPG dan sejenisnya) di atas tanah (1): Dilakukan setiap 10 tahun sesuai dengan standar TS 55, TS 1445, TS 1446, TS EN 12817 dan TS EN 12819.
Tangki gas cair (LPG dan sejenisnya) di bawah tanah (1): Dilakukan setiap 10 tahun sesuai dengan standar TS EN 12817 dan TS EN 12819.
Tabung LPG yang sedang digunakan: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan standar TS EN 1440:2008+A1:2012, TS EN 14767, TS EN 14795, dan TS EN 14914.
Tangki udara tekan (2), (3): Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan standar TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, dan TS EN 13445-5.
Tangki kriogenik: Dilakukan sesuai dengan interval yang ditetapkan dalam standar TS EN 13458-3 dan sesuai dengan kriteria standar TS EN 1251-3, TS EN 13530-3 dan TS EN 14197-3.
Tangki dan penyimpanan cairan berbahaya (4): Dilakukan setiap 10 tahun (5) sesuai dengan kriteria dalam standar API 620, API 650, API 653 dan API 2610.
(1) Katup pengaman pada tangki LPG diperiksa dan diuji setiap 5 tahun.
(2) Termasuk tangki udara dari kompresor tetap atau portabel serta semua jenis bejana berisi udara bertekanan dan perlengkapannya.
(3) Uji tekanan hidrostatik pada setiap tahap kompresor bertingkat dilakukan sebesar 1,5 kali tekanan maksimum yang diizinkan.
(4) Cairan berbahaya: adalah cairan yang bersifat korosif atau berbahaya bagi kesehatan.
(5) Metode pemeriksaan tak merusak digunakan.
(*) Untuk peralatan tekanan dengan interval pemeriksaan ditentukan berdasarkan standar API 510, interval pemeriksaan ditetapkan berdasarkan penilaian dan manajemen risiko dengan mempertimbangkan kerusakan seperti kehilangan tekanan atau korosi, dan tidak boleh melebihi setengah dari umur sisa peralatan atau 5 tahun dalam keadaan apa pun.
(**) Standar yang disebutkan dalam tabel sebagai referensi untuk kriteria pemeriksaan berkala adalah contoh, standar terkait lainnya yang tidak disebutkan atau diterbitkan setelah tanggal peraturan ini juga harus dipertimbangkan.
2.2. Peralatan pengangkat dan pemindah
2.2.1. Kecuali ditentukan lain dalam standar, peralatan pengangkat dan pemindah harus mampu mengangkat dan menahan beban minimal 1,25 kali dari beban yang dinyatakan secara efektif dan aman serta dilengkapi dengan rem pengaman yang sesuai.
2.2.2. Pemeriksaan berkala dilakukan oleh insinyur mesin, teknisi mesin, atau teknisi tinggi mesin. Jika dilakukan dengan metode pemeriksaan tak merusak, hanya boleh dilakukan oleh mereka yang memiliki pelatihan sesuai standar TS EN 473.
2.2.3. Dengan tetap mempertahankan kriteria dalam Pasal 2.1.1., kriteria dan interval pemeriksaan berkala untuk beberapa peralatan pengangkat dan pemindah ditentukan dalam Tabel: 2.
Alat pengangkat dan/atau pemindah (1), (2), (3): Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan standar TS 10116, TS EN 280 + A2, TS EN 818-6 + A1, TS EN 1495 + A2, TS EN 1709, TS EN 12079-3, TS EN 12927-7, TS EN 13157+A1, TS EN ISO 13534, TS ISO 789-2, TS ISO 3056, TS ISO 4309, TS ISO 7592, TS ISO 9927-1, TS ISO 11662-1, TS ISO 12480-1, TS ISO 12482-1, FEM 9.751, FEM 9.752, FEM 9.755 dan FEM 9.756.
Lift (pengangkut manusia dan barang) (4): Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan Asansör Yönetmeliği (RG 31/1/2007 no: 26420) dan Asansör Bakım ve İşletme Yönetmeliği (RG 18/11/2008 no: 27058), serta standar TS EN 81-3, TS EN 13015, TS ISO 9386-1 dan TS ISO 9386-2.
Eskalator dan sabuk berjalan: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan standar TS EN 13015.
Stacker (forklift, hand pallet truck, lift): Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan standar TS 10689, TS EN 1757-2, TS ISO 5057, TS 10201 ISO 3184, TS ISO 6055, TS ISO 1074 dan FEM 4.004.
Perancah bangunan (5), (6): Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 6 bulan sesuai dengan standar TS EN 1495 + A2, TS EN 1808 dan TS EN 12811-3, serta ketentuan Pasal 4 LAMPIRAN-II.
(1) Dalam uji statik alat angkat, beban uji minimal 1,25 kali dari beban nominal, dan dalam uji dinamik minimal 1,1 kali.
(2) Untuk alat angkat selain yang bergerak, uji kestabilan dilakukan jika diperlukan sesuai dengan standar terkait.
(3) Alat angkat yang digunakan di bawah kapasitasnya harus diberi tanda beban maksimum yang dapat diangkat. Jika akan digunakan melebihi beban yang dinyatakan, harus diuji terlebih dahulu.
(4) Untuk peralatan angkat dengan sistem kontrol elektronik, pemeriksaan dilakukan bersama oleh ahli mesin dan ahli listrik.
(5) Pemeriksaan perancah dilakukan oleh lulusan teknik sipil, teknik mesin, arsitektur, teknisi sipil/mesin atau teknisi tinggi, dan untuk pekerjaan galangan kapal oleh insinyur konstruksi kapal.
(6) Perancah harus diberi tanda beban maksimum yang dapat dibawanya.
(**) Standar dalam tabel adalah contoh. Standar yang tidak disebutkan atau yang diterbitkan setelah peraturan ini juga harus diperhatikan.
2.3. Instalasi
2.3.1. Kecuali ditentukan lain dalam standar yang relevan, pemeriksaan berkala dilakukan setiap tahun.
2.3.2. Pemeriksaan instalasi listrik, pentanahan, penangkal petir, aki, transformator, dan instalasi sejenis dilakukan oleh insinyur listrik atau teknisi listrik/teknisi tinggi listrik.
2.3.3. Pemeriksaan instalasi selain listrik dilakukan oleh insinyur mesin atau teknisi mesin/teknisi tinggi mesin.
2.3.4. Dengan tetap mempertahankan kriteria dalam Pasal 2.1.1., beberapa kriteria dan interval pemeriksaan instalasi ditentukan dalam Tabel: 3.
Instalasi listrik, pentanahan, penangkal petir: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan:
Peraturan Pentanahan Instalasi Listrik (RG 21/8/2001 no: 24500),
Peraturan Instalasi Arus Kuat (RG 30/11/2000 no: 24246),
Peraturan Instalasi Dalam Bangunan (RG 4/11/1984 no: 18565),
Dan standar TS EN 60079.
Aki, transformator: Dilakukan setiap 1 tahun sesuai dengan ketentuan produsen.
Instalasi pemadam kebakaran dan selang, pompa motor, instalasi pipa: Jika standar tidak menentukan waktu, dilakukan setiap 1 tahun untuk mengevaluasi kesesuaian dengan proyek dan sesuai standar TS 9811, TS EN 671-3, TS EN 12416-1 + A2, TS EN 12416-2 + A1, TS EN 12845 + A2.
Alat pemadam kebakaran: Dilakukan sesuai interval yang ditentukan dalam TS ISO 11602-2.
Instalasi ventilasi dan AC: Dilakukan setiap 1 tahun untuk mengevaluasi kesesuaiannya dengan proyek.
(**) Standar dalam tabel adalah referensi contoh. Standar lain yang tidak disebutkan atau diterbitkan setelah peraturan ini juga harus diperhatikan.
2.4. Mesin Produksi (Tezgâhlar)
2.4.1. Pemeriksaan berkala mesin dan alat kerja dilakukan sesuai dengan Pasal 1.4 LAMPIRAN-III.
2.4.2. Pemeriksaan berkala dilakukan oleh insinyur mesin atau teknisi/teknisi tinggi mesin.
2.4.3. Pemeriksaan mesin dan alat kerja dengan sistem kontrol elektronik dilakukan bersama oleh insinyur mesin atau mekatronik, dan insinyur listrik dan/atau teknisi mereka.