換気および中央空調設備（床コンベクター、VAV/CAV、熱回収装置、セルファンファン、ダンパーなど）、空調ユニットの製造管理および製品検査において、製品、半製品、部品または原材料の寸法、品質、または性能が事前に定められた仕様に適合しているかどうかを確認します。
製造のさまざまな段階で：
操作的選別：製造方法または機械の不十分さによって発生した不良品は識別され、分別されます。この段階では、状況の修正措置は取られません。
修正選別：作業ミスや検査頻度など、避けられるエラーにより発生した不良品が識別されます。エラーの原因を排除するための即時対応が行われます。
受け入れサンプリング：原材料の受け入れ時、製造時または完成品の倉庫で行われ、結果に基づいてグループが拒否されるか受け入れられます。この段階では修正決定はありません。
検査サンプリング：製造段階でサンプルを取る際に、否定的な結果が出た場合、機械や作業者のエラーが修正されるための即時措置が取られます。
サンプリング技術
合理的なサンプリング：理想的なサンプリング技術で、均一な条件下でサンプルが取られます。
ランダムサンプリング：プロセス間に複雑な関係がある場合に使用されます。
段階的サンプリング：異なるソースからサンプルを取る場合、各ソースのサンプルグループが同様に代表されるようにします。
製造過程で顧客に要求される証明書や報告書について、顧客に通知されます。
顧客には設定された中間検査ステップについて通知され、顧客と協力して検査計画における検査ステップの予測日が決定されます。
技術管理者は、検査範囲とステップについて検査エンジニアに情報を提供し、関連する技術文書を検査エンジニアに送ります。
検査エンジニアは、検査前に検査に必要な関連文書と計測機器を持参します。使用される計測機器は機器追跡リストに記録されます。
製造段階でサブコンは使用される場合、この情報は事前に検査担当者に通知されます。
サブコンによる生産の検査は、サブコン会社の現場で行われます。
サブコン企業への通知は顧客の責任です。
材料検査：製造に使用される材料がプロジェクトに適合し、関連する標準や要件を満たしているかを確認し、必要に応じて材料証明書の確認
製造中間プロセスの検査：切断後、部品が固定接続される前に、プロジェクトの機器と寸法的な適合性を確認します。
上記のプロセスに関連する品質記録の確認と承認
検査エンジニアは、顧客の現場で検査を開始する前に必要な安全措置が講じられていることを確認します。
検査中に顧客から提供された計測機器が使用される場合、関連する計測機器の校正証明書を確認し、可能であれば計測機器の検証に同行します。
検査中に行われた測定、検査などは検査エンジニアによって記録されます。
検査エンジニアは、実施した検査結果が関連する標準、指令、法律、規則に適合しているかを評価し、検査報告書に記載します。発見された不具合があれば、それを報告書に理由とともに記載します。
検査エンジニアが作成した報告書は、承認のために技術管理者に提出されます。技術管理者によって必要な確認および検査が行われた後、検査報告書は承認され、顧客に発送されます。
検査中に記録された不具合が顧客によって解決された場合、検査計画に記載されていない中間検査が行われ、不具合が解決されたことが確認され、検査報告書が修正されます。
検査計画に記載されたすべての検査ステップが終了した後、検査エンジニアは各検査ステップに基づく検査報告書をまとめた最終検査報告書を作成し、技術管理者に提出します。
技術管理者は、作成された最終検査報告書を中間検査報告書と照らし合わせて確認し、承認します。最終検査報告書は、顧客に発送されます。