作業機器の使用における健康と安全の要件規則に基づく定期検査
1. 定期検査において、作業機器の使用における健康と安全の要件規則で示された最低基準と、国内および国際的な規格が考慮されます。
2. 作業機器における最低一般要件
2.1. 作業機器における安全に影響を与える操作装置の最低要件：
2.1.1. 作業機器における安全に影響を与える操作装置は、明確に視認でき、識別可能な特徴を持つべきです。必要に応じて適切にマーキングされます。
2.1.2. 操作装置は、必須でない限り危険区域の外に配置され、これらの使用は追加の危険を引き起こさないようにします。操作装置は、不本意な動きによって危険を引き起こさないようにしなければなりません。
2.1.3. オペレーターは、主操作位置から危険区域に誰もいないことを確認する必要があります。これが不可能な場合、機械が作動する前に自動的に作動する音声および光警告システムが必要です。
2.1.4. 作業機器の運転または停止によって発生する危険にさらされる作業者は、十分な時間と手段を提供する対策でこれらの危険から守られます。
2.1.5. 操作システムは、安全で計画された使用条件で発生する可能性のある故障、損傷、または強制的な状況を考慮して適切な品質のものが選ばれます。
2.2. 作業機器の運転は、この目的のために設計された操作装置を意図的かつ自発的に使用することで行われます。
2.2.1. この規則は、作業者に危険を及ぼさない限り、以下の場合にも適用されます：
a) 何らかの理由で作業機器が停止した後、再び運転する場合、
b) 速度や圧力などの運転条件に重大な変更を加える場合。
2.2.2. この規則は、通常の作業プログラムが続いている自動運転の作業機器について、再始動または運転条件の変更には適用されません。
2.3. すべての作業機器には、機器を完全かつ安全に停止できるシステムが備わっています。各作業場所には、危険の状況に応じて、作業機器全体またはその一部を停止し、機器を安全な状態に保つための操作システムがあります。作業機器の停止システムは、運転システムに対して優先されるべきです。作業機器または危険な部分が停止した場合、それらを駆動するエネルギーも遮断される機能を持つ必要があります。
2.4. 作業機器の危険性と正常な停止時間が要求される場合、作業機器には緊急停止システムが備わっている必要があります。
2.5. 部品の飛散や落下のリスクがある作業機器は、そのリスクを排除するために適切な安全装置を備える必要があります。
2.5.1. ガス、蒸気、液体または粉塵の排出危険がある作業機器は、それらを源で保持または吸引するための適切なシステムを備える必要があります。
2.6. 作業者の健康と安全のために必要な場合、作業機器や部品は適切な方法で固定されるべきです。
2.7. 作業者の健康と安全に重大な危険をもたらす可能性のある、作業機器の部品の破損、切断または散乱のリスクに対して適切な保護措置が取られます。
2.8. 作業機器の動く部品との機械的接触リスクが事故を引き起こす可能性がある場合、作業機器は危険地域に到達するのを防ぐか、またはその地域に到達する前に動く部品を停止させる適切な保護具や防護設備で装備される必要があります。
2.8.1. 保護具および防護設備：
a) 丈夫な構造であること、
b) 追加の危険を引き起こさない特性を持つこと、
c) 簡単に取り外したり無効にしたりできないこと、
ç) 危険地域から十分に離れた位置にあること、
d) 機器の視認すべき作業点を妨げないこと、
e) 作業が行われるエリアへのアクセスのみを制限し、これらを取り外すことなく部品の取り付け、取り外しおよび保守に必要な作業ができること。
2.9. 作業機器の作業またはメンテナンスが行われる区域および操作点は、実施される作業に適した照明が施されます。
2.10. 作業機器の高温または極低温の部品に対して、作業者が近づいたり接触したりしないようにするための措置が講じられます。
2.11. 作業機器の警告装置は、容易に認識でき、理解しやすいものとします。
2.12. 作業機器は、設計および製造の目的に適した作業と条件でのみ使用されます。
2.13. 作業機器のメンテナンス作業は、作業機器が停止しているときにのみ行われます。これが不可能な場合、メンテナンス作業中には必要な措置が講じられるか、またはこれらの作業が危険区域外で行われるようにします。
2.13.1. メンテナンス記録がある機械では、メンテナンスに関連する作業が日付ごとにその記録に記載されます。5070号の電子署名法に基づき、安全な電子署名で署名された、電子的に保管された記録もメンテナンス記録として認められます。
2.14. 作業機器のエネルギー源を遮断するための工具や装置は、容易に視認でき、識別可能な特徴を持つべきです。機器のエネルギー源を再接続することが作業者に危険をもたらさないようにします。
2.15. 作業機器には、作業者の安全を確保するために必要な警告および表示が設置されています。
2.16. 作業者が生産、メンテナンスおよび調整作業を安全に行うために、適切な条件が整えられています。
2.17. すべての作業機器は、機器の過熱や火災、または機器から放出されるガス、粉塵、液体、蒸気、または製造、使用、または保管されているその他の物質の拡散リスクから作業者を保護するための適切な設計がされています。
2.18. すべての作業機器は、機器で製造、使用、または保管されている物質や機器の爆発リスクを防止する特性を備えています。
2.19. すべての作業機器は、作業者が直接または間接的に電気と接触するリスクから保護されるように設計されています。
3. 特別タイプの作業機器における最低追加要件
3.1. 自走式または他の車両によって移動できる作業機器に対する最低要件：
3.1.1. 作業機器には、作業員が機器の移動中に車輪やパレットに引っかかるリスクを含む、発生する可能性のあるすべてのリスクを軽減する適切なシステムが装備されているべきです。
3.1.2. 作業機器のトラクターで引かれる機器またはアクセサリ、または後ろで引かれる物体が衝突や圧迫のリスクを伴う場合、これらの機器は衝突や圧迫を防ぐための保護装置で装備されるべきです。
3.1.2.1. 衝突または圧迫のリスクが防げない場合、作業員が悪影響を受けないように必要な措置が講じられます。
3.1.3. 作業機器の動きの部分間でエネルギー伝達が地面に触れて損傷したり汚れたりするのを防ぐための措置が講じられます。
3.1.4. 作業員が乗っている移動式作業機器は、通常の作業条件下で転倒のリスクから保護されるべきです：
a) 機器は90度以上回転しないように設計されます、または
b) 90度以上回転する場合、作業員の周りには十分なスペースがあります、または
c) 同じ効果を持つ他の保護構造またはシステムが設置されます。
3.1.4.1. この保護構造またはシステムは、作業機器の一部である場合があります。
3.1.4.2. 作業中に作業機器が固定されている場合、または作業機器が転倒しないように設計されている場合、保護構造やシステムは必要ありません。
3.1.4.3. 作業機器が転倒した場合、作業員が機器と地面の間に挟まれて圧迫されないように保護構造やシステムが備えられます。
3.1.5. 作業員が乗っているフォークリフトが転倒するリスクを減らすために：
a) 運転手のためにキャビンが設置されている、または
b) フォークリフトが転倒しない構造である、または
c) フォークリフトが転倒した場合、地面とフォークリフトの特定の部分の間に運ばれている作業員が十分なスペースを持つように設計されている、または
ç) フォークリフトが転倒した場合、運転手がフォークリフトの部品によって圧迫されない構造である。
3.1.6. 自走式作業機器が移動中に人々にリスクをもたらす場合、以下の条件を満たします：
a) 不正使用を防ぐための装置が設置されている。
b) 同時に移動する複数の部品を持つ作業機器で、これらの部品の衝突の影響を最小限に抑えるための措置が講じられます。
c) 作業機器にはブレーキおよび停止装置が設置されています。安全条件が要求する場合、この装置の故障時に自動的に作動するか、簡単にアクセスできる場所に緊急ブレーキおよび停止システムが設置されます。
ç) 運転手の視界が制限されている場合、安全性を確保するために視界を改善する補助機器が使用されます。
d) 夜間や暗い場所で使用される作業機器には、作業を実行するのに適した照明システムが設置され、作業員の安全が確保されます。
e) 作業員に影響を与える可能性のある火災の危険がある作業機器やその備品が使用される場所の近くに消火器がない場合、その機器には十分な消火器が設置されています。
f) リモートコントロール式作業機器は、制御範囲を超えた場合に自動的に停止するように設計されているべきです。
g) リモートコントロール式作業機器は、通常の条件下で衝突や圧迫のリスクに対して保護されるべきであり、それが確保できない場合は、他の適切な手段で衝突リスクを管理します。
3.2. 荷物を持ち上げるために使用される作業機器の最低要件：
3.2.1. 荷物を持ち上げる機器が恒久的に設置される場合、特に持ち上げられる荷物と組み立てまたは接続ポイントでの張力を考慮して、機器の強度と安定性が確保されます。
3.2.2. 荷物を持ち上げるために使用される機械には、最大荷重が明確に表示され、機械のさまざまな使用方法においても最大荷重を示すプレートや表示が設置されます。
3.2.2.1. 持ち上げ用の付属品も、安全な使用に必要な特性を示すように表示されます。
3.2.2.2. 人を持ち上げたり運んだりするために設計されていない作業機器は、目的外使用を防ぐために適切に明示的に表示されます。
3.2.3. 恒久的に設置される作業機器は、荷物が以下のリスクを減少させるように設置されます：
a) 作業員に衝突する、
b) 危険な方法で引きずられるまたは落下する、
c) 意図しない形で脱落する、
3.2.4. 作業員を持ち上げたり運んだりするために使用される作業機器には：
a) 運搬用キャビンの落下リスクが適切な装置で防止される、
b) 使用者自身がキャビンから落下するリスクが防止される、
c) 特に物体との不意の接触によって、使用者が衝突、圧迫、または圧縮されるリスクが防止される、
ç) 何らかの事件によりキャビン内に閉じ込められた作業員が危険にさらされず、救助されることが確保されます。
3.2.4.1. 作業場所の特性や高さの違いにより運搬用キャビンの落下リスクが、取られた安全対策にもかかわらず防げない場合、安全係数の高い安全ロープを装備し、毎作業日ごとに点検される必要があります。
この付録に記載された事項は、この規則の規定に従い、該当する機器でこれらのリスクが存在する場合に適用されます。
1. すべての作業機器に関する一般的な規定
1.1. 作業機器は、それを使用する者および他の作業員に最小限のリスクをもたらすように設置、配置および使用されます。この目的のため、作業機器の動く部分と周囲の固定または動く部分との間に十分な距離が確保されます。また、作業機器で使用されるまたは生成されるエネルギーや物質が安全に供給され、排除されることが保証されます。
1.2. 作業機器の設置または解体は、特に製造者から提供された使用指示に従って、安全な条件のもとで行われます。
1.3. 使用中に雷のリスクがある作業機器は、雷の影響から守るために適切な機器で保護されます。
2. 自走式または他の車両で移動可能な作業機器の使用に関する規定
2.1. 自走式作業機器は、安全に使用するための適切な訓練を受けた作業員によって使用されます。
2.2. 作業機器が作業区域内で移動する場合、適切な交通ルールおよび速度制限が設けられ、遵守されます。
2.3.1. 自走式作業機器の作業区域内では、関係のない作業員が立ち入らないよう、必要な措置が講じられます。
2.3.2. 作業の必要に応じて、この区域内に作業員がいることが不可欠な場合、その作業員が作業機器によって危害を受けないように、適切な対策が講じられます。
2.4. 機械的に動かされる移動式作業機器では、安全が完全に確保されている場合にのみ作業員の移動が許可されます。移動中に作業が必要な場合は、機器の速度を適切に調整します。
2.5. 作業場所では、作業員に安全で健康的なリスクを与えない十分な空気を提供する条件が整っている限り、内燃機関を搭載した移動式作業機器の使用が許可されます。
3. 荷物の持ち上げに使用される作業機器に関する規定
3.1. 一般的な事項
3.1.1. 荷物を持ち上げるために設計された移動式または取り外し可能な作業機器は、地面の特性も考慮して、予定されているすべての使用条件において堅固で安定した使用が保証されます。
3.1.2. 人を持ち上げる場合は、専用に設計された作業機器および付属品のみが使用されます。
3.1.2.1. 緊急または非常事態の場合において、人を持ち上げるために設計されていない作業機器は、適切な措置を講じ、監視下で使用される限り、人を持ち上げることができます。
3.1.2.2. 作業員が荷物を持ち上げるために設計された作業機器に乗っている場合、機器の操作は常に担当者が行います。持ち上げ機器に搭乗している者は、信頼できる通信手段を持ち、危険が発生した場合に安全に撤去できるような手段を確保します。
3.1.3. 技術的な必要がない限り、持ち上げられた荷物の下に人がいないようにするための措置が講じられます。作業員が存在する可能性のある保護されていない作業場所の上で荷物を運搬することはありません。これが不可能な場合は、適切な作業方法が決定され、実施されます。
3.1.4. 荷物を持ち上げる付属品は、吊り具の形状や構造に応じて、持ち上げる荷物、つかみポイント、接続要素および気象条件に適したものが選ばれます。持ち上げで使用する接続要素は、使用後に取り外されない場合、その特性について使用者が認識できるように明示的に表示されます。
3.1.5. 荷物を持ち上げる付属品は、損傷しないように保管されます。
3.2.1. 作業エリアが交差する2つ以上の持ち上げ機器で、ガイドなしで荷物が持ち上げられている場合、荷物と持ち上げ機器の部品が衝突しないように必要な措置が講じられます。
3.2.2. ガイドなしで荷物を移動式作業機器で持ち上げる際に、機器が傾かず、転倒せず、必要に応じて滑らず、動かないように必要な対策が講じられます。これらの対策が完全に実施されることを確保するためのチェックが行われます。
3.2.3. ガイドなしで荷物を持ち上げる作業機器のオペレーターが、直接または必要な情報を提供する補助装置を介して荷物の経路全体を見ることができない場合、オペレーターに指示を出す訓練を受けた経験豊富な人物が指名されます。作業員が荷物同士の衝突による危険から守られるように、必要な組織的な対策が講じられます。
3.2.4. 荷物を手で結びつけたり解いたりする際に安全に行えるよう、特に作業機器の操作が直接または間接的に作業員に行われるような必要な整備が行われます。
3.2.5. すべての荷物の持ち上げ作業は、作業員の安全を確保するために適切に計画され、監視の下で実施されます。特に、1つの荷物がガイドなしで荷物を持ち上げるために使用される2つ以上の作業機器で同時に持ち上げられる場合、オペレーター間の調整が確保され、実施されます。
3.2.6. ガイドなしで荷物を持ち上げる作業機器が、電源が完全または部分的に切れた場合に荷物を吊り下げた状態を維持できない場合、発生するリスクから作業員を守るために適切な対策が講じられます。危険区域に立ち入ることができないようにするか、荷物が安全に吊るされていることを確保するまで、吊り下げられた荷物は監視され続けます。
3.2.7. 天候が安全な使用を妨げ、作業員に危険を及ぼす場合、屋外で使用するために設計されたガイドなしの荷物を持ち上げる作業機器は使用を中止します。作業機器が転倒するのを防ぐために、作業員を危険にさらさないように特に対策が講じられます。
4.1.1. この規則の第5条に従って、高所で行う一時的な作業は、適切なプラットフォームで、安全かつ適切な人間工学的条件で行うことができない場合、安全な作業条件を提供し、維持するために最も適切な作業機器が選択されます。集団保護措置は個人保護措置に優先して取られます。作業機器のサイズは、作業の性質および予測される荷重に適しており、通行が安全に行えるようにする必要があります。
4.1.1.1. 高所での一時的な作業場所に到達するための最適な道および機器は、通行の頻度、作業場所の高さ、使用期間を考慮して決定されます。選ばれた機器は、危険な状況が発生した場合に作業員を迅速に避難させることができるように設計されています。移動経路、機器、プラットフォーム、階層間や中間通路間の移動で転倒リスクが排除されることが必要です。
4.1.2. はしごは、リスクが低いためより安全な作業機器の使用が必要ない場合、短時間使用する場合、または雇用主によって交換が不可能な作業条件において、EK-IIの第4.1.1条に記載された条件に従って高所作業に使用できます。
4.1.3. ロープを使用した作業は、リスク評価に基づき、作業が安全に実施できる場合にのみ行われ、より安全な作業機器を使用する必要がない場合に行われます。
4.1.3.1. リスク評価を考慮し、特に作業の期間と人間工学的負担に基づいて、適切なアクセサリー付きの座席が提供されます。
4.1.4. 選ばれた作業機器の種類に応じて、作業機器に内蔵されたリスクを最小限に抑えるための適切な措置が取られます。必要に応じて、高所からの落下を防止し、作業員の怪我を防ぐために適切な構造と十分な強度を持つ保護具が作成されます。落下防止用の集団保護具は、移動式または固定式はしごの頭部にのみ中断される場合があります。
4.1.5. 高所作業のために設計された集団保護具を一時的に撤去する必要がある場合、同じ保護を提供する他の安全対策が取られます。これらの措置が取られるまでは作業を行いません。この特別な作業が一時的または完全に終了した後、保護具は元の位置に戻されます。
4.1.6. 高所で行う一時的な作業は、作業員の健康と安全が危険にさらされない適切な天候条件下で実施されます。
4.2.1. はしごは使用中にしっかりと配置されます。ポータブルはしごは、はしごのステップが水平な位置になるように、適切で堅固な固定具に置かれます。吊り下げ式はしごは、安全に固定され、ロープは除外され、外れることや揺れることが防止されます。
4.2.2. ポータブルはしごを使用中、上部または下部の端は固定され、滑り止めの素材が使用されるか、または同じ保護を提供する他の措置が取られて、足元の滑りが防止されます。プラットフォームに登るためのはしごは、プラットフォームに保持場所がない場合、安全に登るためにプラットフォームレベルを十分に超える長さで設置されます。延長可能でロックできるはしごは、その部品が別々に動かないように使用されます。移動式はしごは、登る前に動きを止め、固定されます。
4.2.3. はしごには、作業員が手で掴む場所と頑丈なサポートが常に設けられています。特に、はしごで手で荷物を運ぶ場合でも、手を掴む場所が必要なことを除外するものではありません。
4.3.1. 選ばれた足場の強度と耐久性の計算が存在しない場合、または既存の計算が選ばれた足場タイプに設計された構造変更に適していない場合、または足場が一般的に標準的な構成で製造されていない場合、これらの強度と耐久性の計算が行われなければなりません。これらの計算が行われるまでは、足場は使用できません。
4.3.2. 選ばれた足場の複雑さに応じて、設置、使用、撤去計画は、建設作業であれば建設技師、建設技術者、または高等技術者によって作成され、船舶の建設および解体作業であれば船舶建設技師によって作成されます。この計画は、足場に関する詳細な情報を含む標準フォームである場合があります。
4.3.3. 足場の支持要素の滑りは、適切な強度を持つ支持面に固定したり、滑り止め装置を使用するか、または同等の効果を持つ他の方法で防止します。足場の強度と安定性が確保されます。高所作業中、移動式足場が偶然に動かないように適切な装置が使用されます。
4.3.4. 足場のプラットフォームのサイズ、形状、配置は、作業の特性および運ぶ荷物に適しており、安全な作業と通行を許可するものでなければなりません。足場プラットフォームは、通常の使用時にその部品が動かないように設置されます。プラットフォームの部品と垂直の柵との間に、転落を引き起こすような危険な隙間はない必要があります。
4.3.5. 足場の設置、撤去、変更中は、使用準備ができていない部分に、23/12/2003の公式ガゼットに発表された安全および健康の標識規制に従って、一般的な警告標識が取り付けられ、危険区域への立ち入りが物理的に制限されます。
a) 足場の設置、撤去、または変更に関する計画の理解、
b) 足場の設置、撤去、または変更中の安全性、
c) 作業員や材料の落下リスクを防ぐための措置、
ç) 足場の安全に悪影響を及ぼす可能性のある気象条件に対して講じるべき安全対策、
d) 足場が支えることができる荷重、
e) 足場の設置、撤去、または変更作業中に発生する可能性のあるその他のリスク。
4.4.1. ロープを使用した作業では、以下の条件を遵守します。
a) システムには、降りたり登ったりするために使用する作業ロープと安全ロープがそれぞれ必要であり、少なくとも2本のフック付きロープが必要です。
b) 作業員には、作業ロープに接続されたパラシュート型安全帯が提供され、使用されます。安全帯はさらに安全ロープと接続されます。
c) 作業ロープには、安全な降下および上昇装置が装備され、使用者が動きを制御できなくなった場合に自動的にロックされるシステムが必要です。安全ロープにも、作業員と共に動く落下防止システムが含まれています。
ç) 作業員が使用する工具、器具、およびその他のアクセサリーは、パラシュート型安全帯または座席、または他の適切な場所に固定して安全を確保します。
d) 緊急時に作業員が直ちに救助できるように、作業が適切に計画され、監視されます。
e) この規則の第11条に従って、作業員には適切な作業と特に救助に関する十分な訓練が提供されます。
4.4.2. リスク評価に基づき、2番目のロープの使用が作業をより危険にする例外的な場合、安全を確保するために十分な措置が取られれば、1本のロープで作業を行うことができます。
1. 一般的な事項
1.1. 作業機器のメンテナンス、修理、定期点検は、関連する国内および国際標準に定められた間隔と基準に従って、製造業者のデータと科学技術の要件を考慮して行われます。
1.2. 作業機器のメンテナンス（毎日、毎週、毎月、四半期ごと、半年ごとなど）は、関連する標準で定められた方法または製造業者が定めた方法で、製造業者によって認定されたサービスまたは職場によって任命された担当者によって行われます。
1.3. 作業機器は、作業開始前にオペレーターによって点検されることが確保されます。
1.3.1. テスト、試験、非破壊検査を除き、作業機器は日常点検されます。使用中、機器はひび割れ、緩んだ接続、部品の変形、摩耗、腐食などの兆候について目視検査されます。
1.3.2. ひび割れ、過度の摩耗などが確認された場合、その作業機器は詳細な点検のために使用を停止します。目視検査は、オペレーターまたは作業機器とその機能を知っているスタッフによって行われ、記録されます。
1.3.3. 点検は、毎週、毎月、四半期ごとなどの定期的な間隔で行い、作業機器に関連する標準または製造業者が定めた規定に従って繰り返されます。
1.3.4. 作業機器の日常的、毎週、毎月、四半期ごとなどの定期点検およびすべてのメンテナンス・修理は記録として残されます。
1.4. 定期点検の間隔および基準が標準で定められていない作業機器の定期点検は、製造業者が定めた間隔と基準に従って行われます。これらが定められていない場合、作業機器の定期点検は、その設置環境、使用頻度、使用期間などの要素を考慮したリスク評価結果に基づいて、定められた間隔で行われます。定められた定期点検間隔は、この規則に記載された例外(*)を除き、1年を超えてはなりません。
1.5. 複数の作業を目的とした作業機器は、各作業に応じて個別に定期点検されます。
1.6. 定期点検を行う資格を持つ者によって点検が実施された場合、点検報告書が作成されます。作成された書類は、作業機器が使用されている間、保存されます。
1.7. 作業機器の定期点検結果を記載した報告書には、以下のセクションが含まれます：
1.7.1. 一般情報：このセクションでは、事業所の名称、住所、連絡先（電話、ファックス、メールアドレス、ウェブサイトなど）、定期点検の日付、次回の定期点検予定日、必要なその他の情報が含まれます。
1.7.2. 作業機器の技術仕様：このセクションには、定期点検を受ける作業機器の名称、ブランド、モデル、製造年、機器のシリアル番号、位置、使用目的、およびその他の技術的な詳細が記載されます。
1.7.3. 定期点検方法：関連する標準の番号と名前、定期点検中に使用された機器の仕様およびその他の情報が記載されます。
1.7.4. 発見と評価：このセクションでは、EK-IIIの項目1.7.3で定められた規則と実施された定期点検から得られた値が、EK-IIIの項目1.7.2に記載された作業機器の技術仕様に適合しているか、または標準および技術文献に記載された制限値に適合しているかを比較して評価します。定期点検で実施されたテストやその他の操作に関する情報も記載されます。
1.7.5. テスト、試験、検査：定期点検中に行われたテスト、試験、および検査（静水圧テスト、静的テスト、動的テスト、非破壊検査方法など）の結果が記載されます。
1.7.6. 警告と提案：定期点検の結果、労働安全衛生の観点から不適切と判断された事項について、これを適切な状態にするための提案が行われ、これらの事項が改善されない限り、作業機器の使用が安全でないことが明記されます。
1. 一般的な事項
1.1. 作業機器のメンテナンス、修理および定期点検は、関連する国内および国際的な標準で定められた間隔と基準に従い、製造業者のデータと科学技術の要件を考慮して行われます。
1.2. 作業機器のメンテナンス（毎日、毎週、毎月、四半期ごと、半年ごとなど）は、関連する標準で定められた方法または製造業者が定めた方法で、製造業者によって認定されたサービスまたは職場で任命された担当者によって行われます。
1.3. 作業機器は、作業を開始する前にオペレーターによって点検されることが確保されます。
1.3.1. テスト、試験および非破壊検査を除き、作業機器は日常点検されます。使用中、機器はひび割れ、緩んだ接続、部品の変形、摩耗、腐食などの兆候について目視検査されます。
1.3.2. ひび割れ、過度の摩耗などが確認された場合、その作業機器は詳細な点検のために使用を停止します。目視検査は、オペレーターまたは作業機器とその機能を知っているスタッフによって行われ、記録されます。
1.3.3. 点検は、毎週、毎月、四半期ごとなどの定期的な間隔で行い、作業機器に関連する標準または製造業者が定めた規定に従って繰り返されます。
1.3.4. 作業機器の日常的、毎週、毎月、四半期ごとなどの定期点検およびすべてのメンテナンス・修理は記録として残されます。
1.4. 定期点検の間隔および基準が標準で定められていない作業機器の定期点検は、製造業者が定めた間隔と基準に従って行われます。これらが定められていない場合、作業機器の定期点検は、その設置環境、使用頻度、使用期間などの要素を考慮したリスク評価結果に基づいて、定められた間隔で行われます。定められた定期点検間隔は、この規則に記載された例外(*)を除き、1年を超えてはなりません。
1.5. 複数の作業を目的とした作業機器は、各作業に応じて個別に定期点検されます。
1.6. 定期点検を行う資格を持つ者によって点検が実施された場合、点検報告書が作成されます。作成された書類は、作業機器が使用されている間、保存されます。
1.7. 作業機器の定期点検結果を記載した報告書には、以下のセクションが含まれます：
1.7.1. 一般情報：このセクションでは、事業所の名称、住所、連絡先（電話、ファックス、メールアドレス、ウェブサイトなど）、定期点検の日付、次回の定期点検予定日、必要なその他の情報が含まれます。
1.7.2. 作業機器の技術仕様：このセクションには、定期点検を受ける作業機器の名称、ブランド、モデル、製造年、機器のシリアル番号、位置、使用目的、およびその他の技術的な詳細が記載されます。
1.7.3. 定期点検方法：関連する標準の番号と名前、定期点検中に使用された機器の仕様およびその他の情報が記載されます。
1.7.4. 発見と評価：このセクションでは、EK-IIIの項目1.7.3で定められた規則と実施された定期点検から得られた値が、EK-IIIの項目1.7.2に記載された作業機器の技術仕様に適合しているか、または標準および技術文献に記載された制限値に適合しているかを比較して評価します。定期点検で実施されたテストやその他の操作に関する情報も記載されます。
1.7.5. テスト、試験、検査：定期点検中に行われたテスト、試験、および検査（静水圧テスト、静的テスト、動的テスト、非破壊検査方法など）の結果が記載されます。
1.7.6. 警告と提案：定期点検の結果、労働安全衛生の観点から不適切と判断された事項について、これを適切な状態にするための提案が行われ、これらの事項が改善されない限り、作業機器の使用が安全でないことが明記されます。
1.7.7. 結果と意見：このセクションでは、定期点検を受けた作業機器で確認された欠陥や修正された点が説明され、次回の定期点検まで安全に使用できるかどうかが明確に記載されます。
1.7.8. 承認：このセクションでは、定期点検を実施した資格を持つ者の氏名、職業、学位の取得年月日および番号、関連する省庁の登録番号、および報告書のコピー数を記載し、署名を求めます。上記の情報や資格者の署名がない報告書は無効とされます。
1.8. 作業機器の特性により、複数の分野で定期点検を実施する資格を持つ者による点検が必要な場合は、共同でまたは各分野の専門家がそれぞれの担当部分の報告書を作成して署名します。
1.9. 労働安全衛生上不適切な事項が特定された場合、これらの問題が解決されるまでは作業機器の使用は適切でないと明記され、問題が解決された後に行われた再点検に基づいて、その修正内容と作業機器が次回の点検まで安全に使用できる旨が記載された2回目の文書が作成されます。
2.1. 圧力容器および配管
2.1.1. 圧力容器は基本的に静水圧テストを実施します。これらのテストは、標準で特に別の指示がない限り、運転圧の1.5倍で、1年を超えない期間で実施されます。しかし、作業機器の特性や運転条件により静水圧テストが不可能な場合は、静水圧テストの代わりに標準で指定された非破壊検査方法を使用することもできます。この場合、定期点検報告書にはその理由を明記します。
2.1.2. 圧力容器および配管の定期点検は、2007年1月22日付の公式ガゼット第26411号に掲載された「圧力機器規制」、2012年12月31日付の公式ガゼット第28514号に掲載された「ポータブル圧力機器規制」、および2006年12月30日付の公式ガゼット第26392号に掲載された「簡易圧力容器規制」に基づき、これらの規則に反しない限り、関連する標準に従って行われます。
2.1.3. 圧力容器および配管の定期点検は、機械エンジニアおよび機械技術者または上級技術者によって行われます。これらの定期点検が非破壊検査方法で行われる場合、これらの点検はTS EN 473標準に基づいて訓練を受けたエンジニアおよび同様の訓練を受けた技術者または上級技術者によってのみ行われます。
2.1.4. 2.1.1で示された基準に従い、いくつかの圧力容器および配管の定期点検期間および基準は以下の表に記載されています。
(1) LPGタンクに搭載された安全弁は、5年ごとに検査とテストを受けなければなりません。
(2) 移動式または固定式のコンプレッサー空気タンクおよび圧力空気を含むすべての容器とその固定装置。
(3) 段階的圧縮を行うコンプレッサーの各段階では、圧力空気タンクおよびその固定装置に対して、当該段階で許容される最大圧力の1.5倍の静水圧試験が行われます。
(4) 危険な液体とは、腐食性または健康に有害な液体です。
(5) 非破壊検査方法が使用されます。
(*) 定期点検期間は、API 510規格に基づいて決定された圧力設備に関して、圧力設備の内容（圧力など）の損失や腐食などによる劣化を考慮したリスク評価および管理の枠組みで定められる定期点検期間であり、設備の残存寿命の半分、かついずれの場合も5年を超えてはなりません。
(**) 定期点検基準については、表に示されている標準が例示として提供されており、ここに記載されていない、または規制の発行後に発行された関連規格も考慮する必要があります。
2.2. 荷物の吊り上げおよび搬送装置
2.2.1. 標準に特に明記がない限り、荷物を吊り上げるおよび搬送する装置は、表示された荷重の少なくとも1.25倍の力で、安全かつ効果的に吊り上げ、保持することができるものであり、それらはこの荷重に耐えられる十分な荷重制動装置を備えています。
2.2.2. 荷物の吊り上げおよび搬送装置の定期点検は、機械エンジニアおよび機械技術者または上級技術者によって行われます。これらの定期点検が非破壊検査方法で行われる場合、この検査はTS EN 473標準に基づいて訓練を受けたエンジニアおよび同様の訓練を受けた技術者または上級技術者によってのみ実施されます。
2.2.3. 項に記載された基準を考慮した場合、いくつかの吊り上げおよび搬送装置の定期点検基準と点検期間は、表2に示されています。
標準に特に明記がない限り、昇降装置の定期点検は、2007年1月31日付の公式ガゼット第26420号に基づくエレベーター規制および2008年11月18日付の公式ガゼット第27058号に基づくエレベーター保守運用規制を前提として、TS EN 81-3、TS EN 13015、TS ISO 9386-1、TS ISO 9386-2などの基準に従って行われます。
標準に特に明記がない限り、1年ごとに、2007年1月31日付の公式ガゼット第26420号に基づくエレベーター規制および2008年11月18日付の公式ガゼット第27058号に基づくエレベーター保守および運用規制を前提として、TS EN 81-3、TS EN 13015、TS ISO 9386-1、TS ISO 9386-2規格に基づく基準に従って行われます。Yürüyen merdiven ve yürüyen bant Standartlarda süre belirtilmemişse 1 Yıl TS EN 13015 standardında belirtilen şartlar kapsamında yapılır.
標準に特に明記がない限り、1年ごとに、TS 10689、TS EN 1757-2、TS ISO 5057、TS 10201、ISO 3184、TS ISO 6055、TS ISO 1074、およびFEM 4.004規格に基づく基準に従って行われます。
標準に特に明記がない限り、6か月ごとに、TS EN 1495 + A2、TS EN 1808、TS EN 12811-3規格に基づく基準に従って、また、EK-IIの第4条に記載された事項を考慮して実施されます。
(1) クレーンの定期検査で実施される静的試験では、試験荷重は宣言された荷重の少なくとも1.25倍、動的試験では少なくとも1.1倍である必要があります。
(2) 移動式昇降機器以外の昇降機器の安定性試験は、必要に応じて関連する規格に基づく基準に従って実施されます。
(3) 定められた負荷の範囲内で使用される昇降機器では、宣言された最大荷重が見えるように表示されます。もし宣言された荷重を超える荷物を持ち上げる場合、昇降機器は上記の基準に基づいてテストされずに使用できません。（宣言された荷重は、雇用主によって指定された最大持ち上げ可能な重量です。）
(4) 電子制御システムを装備した昇降および搬送機器の定期検査では、機械および電気の専門分野で定期検査を行う資格を持つ者が共同で業務を行います。
(5) 足場の定期検査は、工学部および建築学部からの建設および機械工学の学位を持つ者、または機械技術者または高技術者、船舶建造業では船舶建造技師によって行われます。
(6) 足場は、その最大荷重が見えるように表示されます。
(**) 定期検査の基準に関して、表に示された規格は参考として挙げられた例であり、ここに記載されていない、または規則の公布後に発行された関連規格も考慮する必要があります。
2.3. 設備
2.3.1. 関連規格で異なる記載がない限り、設備の定期検査は年に一度実施されます。
2.3.2. 電気設備、接地設備、避雷設備、蓄電池、変圧器などの電気関連設備の定期検査は、電気技師、電気技術者または高技術者によって行われます。
2.3.3. 電気以外の設備の定期検査は、機械技師、機械技術者または高技術者によって行われます。
2.3.4. 第2.1.1項に記載された基準を除き、一部設備の定期検査基準および検査期間は、表3に示されています。
規格に期限が明記されていない場合、1年ごとに行われます。
2001年8月21日付け、24500号の公報に掲載された「電気設備における接地管理規定」、2000年11月30日付け、24246号の公報に掲載された「電気強電流設備規定」、1984年11月4日付け、18565号の公報に掲載された「電気内部設備規定」、およびTS EN 60079規格に従って実施されます。
蓄電池、変圧器
1年
製造業者が定める条件に従って実施されます。
消防設備およびホース、モーターポンプ、配管設備
規格に期限が明記されていない場合、1年
プロジェクトで指定された基準に基づいて実施されます。また、TS 9811、TS EN 671-3、TS EN 12416-1 + A2、TS EN 12416-2 + A1、TS EN 12845 + A2規格に従って実施されます。
消火器
TS ISO 11602-2規格に基づく期間で、TS ISO 11602-2規格の基準に従って実施されます。
換気および空調設備
1年
プロジェクトで指定された基準に従って実施されます。
(**) 定期検査基準に関して、表に記載された規格は例示として示されており、ここで記載されていない、または規則発行後に発行された規格も考慮する必要があります。
2.4. 作業台
2.4.1. 機械および作業台の定期検査は、EK-IIIの1.4項に記載された基準に従って行われます。
2.4.2. 機械および作業台の定期検査は、機械技師、機械技術者または高技術者によって行われます。
2.4.3. 電子制御システムを装備した機械および作業台の定期検査は、機械またはメカトロニクス技師、および電気技師および/またはこれらの技術者によって共同で行われます。