환기 및 중앙 공조 장비(바닥 컨벡터, VAV/CAV, 열 회수 장치, 셀형 배기 팬, 공기 댐퍼 등), 공조기 제조 관리 및 제품 검사
제조 및 제품 검사에서는 완제품, 반제품, 부품 또는 원자재의 치수, 특성 또는 성능이 사전에 정해진 사양을 준수하는지 여부를 확인합니다.
제조의 다양한 단계에서 수행되는 검사:
- 성능 테스트
- 수명 테스트
- 사양 적합성 측정
결함 부품 선별 방법:
- 운영적 선별: 제조 공정이나 기계의 부족으로 인해 발생하는 불량 부품을 식별하여 분리하지만, 즉각적인 수정 조치는 수행되지 않습니다.
- 수정적 선별: 작업 과정이나 검사 빈도 등 회피 가능한 오류로 인해 발생하는 불량 부품을 식별합니다. 원인 제거를 위해 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.
샘플링 방법:
- 수락 샘플링: 원자재 입고 시, 제조 중 또는 완제품 창고 입고 시 수행되며, 결과에 따라 제품이 수락(OK) 또는 거부(NG)됩니다. 이 과정에서 즉각적인 수정 조치는 수행되지 않습니다.
- 검사 샘플링: 제조 과정 중 샘플링에서 부적합한 결과가 발견될 경우, 기계 또는 작업자로부터 발생한 오류를 수정하기 위해 즉각적인 조치가 취해집니다.
샘플링 기술:
- 합리적 샘플링: 이상적인 샘플링 기술이며, 샘플은 균일한 조건에서 채취됩니다.
- 무작위 샘플링: 제조 과정에서 여러 변수 간 복잡한 관계가 존재할 경우 사용됩니다.
- 단계적 샘플링: 서로 다른 소스에서 부품을 채취하는 경우 사용되며, 각 소스가 동일한 방식으로 샘플 그룹에서 대표될 수 있도록 합니다.
고객이 제공한 문서 및 제조 검사 프로세스
고객은 제품과 관련된 기술 문서, 표준, 기술 도면 및 고객 사양서(선택 사항) 등의 기술 문서를 제공합니다.
기술 관리자는 제공된 문서를 검토하여 제조 과정에서 수행해야 할 중간 검사 단계를 결정합니다.
제조 과정 동안 고객에게 요구될 인증서, 보고서 및 관련 문서에 대한 정보가 제공됩니다.
- 고객은 설정된 중간 검사 단계에 대해 사전에 통보받으며, 고객과 함께 검사 계획을 수립하고 예상 검사 일정을 정합니다.
- 기술 관리자는 검사를 수행할 검사 엔지니어에게 검사의 범위와 단계에 대해 설명하고 관련 기술 문서를 전달합니다.
- 검사 엔지니어는 검사 전에 수행할 검사 범위에 필요한 문서 및 측정 장비를 준비합니다.
- 사용된 측정 장비는 장비 관리 목록에 등록됩니다.
- 제조 단계에서 하청업체가 사용될 경우, 이 정보는 사전에 검사 담당자에게 보고되어야 합니다.
- 하청업체가 수행한 제조 공정의 검사는 하청업체의 작업장에서 수행됩니다.
- 하청업체의 검사와 관련된 정보는 고객의 책임하에 전달되어야 합니다.
제조 과정의 검사 단계
- 고객이 제공한 기술 문서 및 도면 검토, 제조 중 발생할 수 있는 작업 단계 평가 및 해당 작업을 수행할 공정 정의
- 제조가 시작되기 전, 하청업체 또는 공급업체가 kullanılacak 경우 사전 평가 및 준비 작업 수행
- 자재 검사:
- 제조에 사용될 자재가 프로젝트 요구사항을 충족하는지 확인
- 해당 표준과 요구사항을 충족하는지 검토
- 필요할 경우 재료 인증서(Material Certificate) 확인
- 제조 중간 프로세스 검사:
- 절단 후 부품이 최종 조립 전 설계 및 치수 정확성을 충족하는지 검사
- 고정 연결 작업 후 치수 및 외관 검사
- 비파괴 및 파괴 검사(NDT & DT) 수행 및 동행 검사
- 제품 관련 열처리 등 추가 공정 수행 시 검사
- 완제품 최종 검사:
- 제품 관련 성능 테스트 및 품질 시험 동행 검사
- 위 검사 절차에 따라 유지된 품질 기록 검토 및 승인
현장 검사 및 품질 관리 절차
- 검사 엔지니어는 고객 현장에서 검사를 시작하기 전, **필요한 작업 안전 조치(Safety Measures)**가 마련되었는지 확인합니다.
- 검사 중 고객이 제공한 측정 장비를 사용할 경우, 해당 측정 장비의 교정 인증서(Calibration Certificate) 확인 및 필요시 측정 장비 검증 과정에 참여합니다.
- 검사 과정에서 수행된 측정, 검사 및 평가 결과는 검사 엔지니어에 의해 기록됩니다.
- 검사 엔지니어는 검사 결과를 관련 표준, 지침, 법률 및 규정에 따라 평가하며, 이를 **검사 보고서(Inspection Report)**에 명시합니다.
- 검사 중 발견된 **부적합 사항(Non-Conformities)**이 있을 경우, 그 원인과 함께 보고서에 기재됩니다.
검사 보고서 승인 및 고객 전달
- 검사 엔지니어가 작성한 검사 보고서는 **기술 관리자(Technical Manager)**에게 승인 요청을 합니다.
- 기술 관리자는 보고서를 검토 및 확인한 후 최종 승인합니다.
- 승인된 검사 보고서는 운송 업체(택배) 등을 통해 고객에게 전달됩니다.
- 검사 중 기록된 부적합 사항이 고객에 의해 해결된 경우, 추가 중간 검사가 수행될 수 있으며, 이후 검사 보고서는 수정 및 갱신됩니다.
최종 검사 보고서 및 승인 절차
- 검사 계획에 명시된 모든 검사 단계가 완료되면, 검사 엔지니어는 각 검사 단계에 대한 **검사 보고서를 종합한 최종 검사 보고서(Final Inspection Report)**를 작성합니다.
- 기술 관리자는 최종 검사 보고서를 이전의 중간 검사 보고서와 비교하여 검토 및 승인합니다.
- 최종 검사 보고서는 운송 업체를 통해 고객에게 전달됩니다.