A fabricação e inspeção dos Equipamentos de Ventilação e Climatização Central (Convectores de Piso, VAV/CAV, Recuperadores de Calor, Ventiladores de Células, Dampers de Ar, etc.) e das Centrais de Climatização envolve a verificação da conformidade das especificações do produto, semiacabado, peças ou matérias-primas com as especificações predeterminadas.
Nos vários estágios da fabricação:
Testes de desempenho,
Testes de durabilidade,
Medição da conformidade com as especificações.
Separação Operacional: Peças defeituosas causadas por métodos de fabricação ou máquinas inadequadas são identificadas e separadas. Não há intervenção corretiva no momento.
Separação Corretiva: Peças defeituosas causadas por erros evitáveis, como mão-de-obra e frequência de controle, são identificadas. A intervenção imediata pode ser feita para eliminar a causa do erro.
Amostragem de Aceitação: É realizada na entrada de matérias-primas, durante a fabricação ou na entrada do estoque de produtos acabados, e com base nos resultados encontrados, o lote é aceito ou rejeitado. A decisão corretiva não é tomada naquele momento.
Amostragem de Controle: Durante a fabricação, se forem encontrados resultados negativos na amostragem, medidas corretivas imediatas são tomadas para corrigir os erros causados pela máquina ou trabalhador.
Técnicas de Amostragem
Amostragem Racional: Técnica ideal de amostragem, onde as amostras são retiradas sob condições uniformes.
Amostragem Aleatória: Utilizada quando há a influência de múltiplos fatores com relações complexas entre os processos.
Amostragem Estratificada: Quando as amostras são retiradas de diferentes fontes, garantindo que cada fonte seja representada igualmente no grupo de amostras.
O cliente fornece documentos técnicos, normas e desenhos técnicos relacionados ao produto, e, se aplicável, a especificação do cliente.
O gerente técnico analisa os documentos e define as etapas de controle necessárias.
O cliente é informado sobre os certificados, relatórios e outros documentos exigidos durante o processo de fabricação.
O cliente é informado sobre as etapas de controle intermediárias definidas e, em conjunto com o cliente, as datas estimadas para as inspeções são determinadas.
O gerente técnico informa o engenheiro de inspeção sobre o escopo e as etapas da inspeção, e os documentos técnicos são entregues ao engenheiro de inspeção.
O engenheiro de inspeção, antes da inspeção, leva os documentos necessários e os instrumentos de medição adequados. Os instrumentos de medição usados são registrados na lista de acompanhamento de dispositivos.
Se subcontratados forem usados durante a fabricação, essa informação deve ser comunicada ao responsável pela inspeção com antecedência.
Os controles realizados pelo subcontratante são realizados nas instalações da empresa contratada.
A responsabilidade de informar a empresa subcontratada sobre esses controles é do cliente.
Os controles do processo de produção incluem:
Revisão dos documentos técnicos e desenhos fornecidos pelo cliente, avaliação das etapas do processo de fabricação e definição dos processos para a execução dessas etapas.
Antes de iniciar a produção, o subcontratante e os fornecedores devem ser informados sobre o trabalho prévio realizado pela empresa.
Controle de Material: Verificação da conformidade do material usado para fabricação com o projeto, normas e requisitos aplicáveis, incluindo a verificação do certificado de material, se necessário.
Controle de Processos Intermediários de Fabricação: Verificação da conformidade dos equipamentos e dimensões do projeto antes da fixação das peças após o corte.
Controle de Conexões Fixas: Verificação dimensional e visual após a fixação das peças.
Acompanhamento de Ensaios Não Destrutivos: Acompanhamento de ensaios não destrutivos, se houver.
Processos Térmicos e Outros Ensaios: Acompanhamento de tratamentos térmicos e outros processos, se houver.
Controle Final do Produto: Inspeção final do produto, incluindo pintura, equipamentos de segurança, rotulagem, etc.
Teste de Produto: Acompanhamento dos testes realizados no produto, se houver.
Verificação e aprovação dos registros de qualidade mantidos para os processos descritos acima.
O engenheiro de inspeção verifica se as medidas de segurança necessárias foram tomadas antes de iniciar os controles na planta do cliente.
Durante a inspeção, se os instrumentos de medição fornecidos pelo cliente forem usados, o certificado de calibração do instrumento é verificado e, se possível, a verificação do dispositivo de medição é acompanhada.
O engenheiro de inspeção registra as medições e controles realizados durante a inspeção.
O engenheiro de inspeção avalia a conformidade dos resultados da inspeção com as normas, diretrizes, leis e regulamentos aplicáveis, e indica no relatório de inspeção quaisquer não conformidades encontradas, com justificativas.
O relatório de inspeção elaborado pelo engenheiro de inspeção é submetido ao Gerente Técnico para aprovação. Após a revisão e controle necessários, o relatório de inspeção é aprovado e enviado ao cliente via transportadora.
Se as não conformidades registradas durante a inspeção forem corrigidas pelo cliente, uma inspeção intermediária é realizada para verificar se a não conformidade foi corrigida e o relatório de inspeção é revisado.
Após a realização de todas as etapas de inspeção planejadas, o engenheiro de inspeção prepara o relatório final de inspeção, resumindo todos os relatórios de inspeção, e submete para aprovação do gerente técnico.
O gerente técnico compara o relatório final de inspeção com os relatórios de inspeção intermediária, revisa e aprova. O relatório final de inspeção é enviado ao cliente via transportadora.