CONDIÇÕES DE SAÚDE E SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE TRABALHO - CONTROLOS PERIÓDICOS
No âmbito dos controlos periódicos, são considerados os requisitos mínimos estabelecidos no regulamento de condições de saúde e segurança na utilização de equipamentos de trabalho, bem como as normas nacionais e internacionais relevantes.
Requisitos gerais mínimos para os equipamentos de trabalho
2.1. Requisitos mínimos para os dispositivos de controlo nos equipamentos de trabalho que afetam a segurança:
2.1.1. Os dispositivos de controlo nos equipamentos de trabalho que afetam a segurança devem ser claramente visíveis e reconhecíveis. Quando necessário, devem ser devidamente sinalizados.
2.1.2. Os dispositivos de controlo devem ser colocados fora da zona perigosa, salvo em casos excecionais, e o seu uso não deve representar um perigo adicional. Estes dispositivos não devem causar perigo em movimentos não intencionais.
2.1.3. O operador deve assegurar, antes de iniciar a operação, que não há pessoas na zona de perigo. Se isso não for possível, deve ser instalado um sistema de aviso sonoro e luminoso que seja automaticamente ativado antes de a máquina começar a funcionar.
2.1.4. Os trabalhadores expostos aos perigos causados pela operação ou paragem do equipamento de trabalho devem ser protegidos por medidas que garantam tempo e condições suficientes para a proteção.
2.1.5. Os sistemas de controlo devem ser adequados, levando em consideração possíveis falhas ou danos que possam ocorrer sob condições normais de operação.
2.2. O funcionamento dos equipamentos de trabalho deve ser realizado apenas com os dispositivos de controlo apropriados e com o conhecimento e intenção do operador.
2.2.1. Esta regra aplica-se, salvo risco para os trabalhadores:
a) Quando o equipamento de trabalho for reiniciado após uma paragem, por qualquer motivo,
b) Quando forem feitas alterações substanciais nas condições de operação, como velocidade ou pressão.
2.2.2. Esta regra não se aplica ao reinício ou alterações nas condições de operação de equipamentos automáticos durante o funcionamento normal.
2.3. Todos os equipamentos de trabalho devem ter um sistema que permita a paragem completa e segura do equipamento. Em cada área de trabalho, dependendo do perigo, deve existir um sistema de controlo que permita a paragem completa do equipamento ou de uma parte do equipamento, garantindo que ele permaneça seguro. Os sistemas de paragem dos equipamentos de trabalho devem ter prioridade sobre os sistemas de operação. Quando o equipamento de trabalho ou partes perigosas são paradas, a energia que as aciona deve ser também cortada.
2.4. Se o equipamento de trabalho representar risco ou se o tempo normal de paragem o exigir, deve ser instalado um sistema de paragem de emergência.
2.5. Equipamentos de trabalho que apresentem risco de projeção ou queda de peças devem ser equipados com dispositivos de segurança adequados para eliminar esse risco.
2.5.1. Equipamentos de trabalho com risco de emissão de gás, vapor, líquido ou poeira devem ser equipados com sistemas adequados para capturar ou dirigir esses materiais na origem.
2.6. Quando necessário para a saúde e segurança dos trabalhadores, o equipamento de trabalho e suas partes devem ser fixados de forma adequada.
2.7. Medidas adequadas devem ser tomadas para evitar o risco de quebra, rompimento ou dispersão de partes do equipamento de trabalho, que possam representar um perigo para a saúde e segurança dos trabalhadores.
2.8. Quando houver risco de contato mecânico com partes móveis do equipamento de trabalho, o equipamento deve ser equipado com protetores ou dispositivos de segurança adequados para evitar que os trabalhadores entrem em áreas perigosas ou garantir que as partes móveis sejam paradas antes que alguém possa alcançar essas zonas.
2.8.1. Os protetores e dispositivos de segurança devem ser:
a) De construção robusta,
b) De forma que não representem um perigo adicional,
c) De fácil remoção ou de forma que não possa ser desativado sem ferramentas,
ç) Colocados a uma distância segura da área de perigo,
d) Não devem impedir a visibilidade dos pontos operacionais do equipamento,
e) Devem permitir a montagem e desmontagem de peças e manutenção sem necessidade de remoção dos protetores.
2.9. As áreas de trabalho e pontos de operação do equipamento de trabalho devem ser adequadamente iluminados para garantir a realização segura das operações.
2.10. Devem ser tomadas medidas para impedir que os trabalhadores se aproximem ou toquem partes do equipamento de trabalho com temperaturas muito altas ou muito baixas.
2.11. Os dispositivos de aviso do equipamento de trabalho devem ser facilmente visíveis e compreensíveis.
2.12. O equipamento de trabalho deve ser utilizado apenas nas condições e para os fins para os quais foi projetado e fabricado.
2.13. O trabalho de manutenção nos equipamentos de trabalho só deve ser realizado quando o equipamento estiver desligado. Se isso não for possível, devem ser tomadas medidas para realizar a manutenção fora da área de perigo ou com as medidas de segurança adequadas.
2.13.1. Em equipamentos que possuam registro de manutenção, as operações de manutenção devem ser registradas diariamente nesse registro. Registros eletrônicos armazenados de forma segura com assinatura eletrônica, de acordo com a Lei de Assinatura Eletrônica nº 5070, também são considerados como registros de manutenção.
2.14. Os dispositivos e ferramentas para interromper as fontes de energia dos equipamentos de trabalho devem ser facilmente visíveis e reconhecíveis. A reconexão dessas fontes de energia ao equipamento deve ser feita de maneira que não represente um perigo para os trabalhadores.
2.15. O equipamento de trabalho deve ser equipado com sinais e avisos para garantir a segurança dos trabalhadores.
2.16. Devem ser criadas condições adequadas para que os trabalhadores possam acessar as áreas de produção, manutenção e ajustes de forma segura e possam trabalhar nesses locais com segurança.
2.17. Todos os equipamentos de trabalho devem ser projetados de forma a proteger os trabalhadores contra riscos de superaquecimento, incêndio ou a liberação de gases, poeiras, líquidos, vapores ou outros materiais perigosos produzidos, usados ou armazenados no equipamento.
2.18. Todos os equipamentos de trabalho devem ser projetados para evitar o risco de explosão devido a substâncias produzidas, usadas ou armazenadas no equipamento.
2.19. Todos os equipamentos de trabalho devem ser projetados para proteger os trabalhadores contra riscos de contato direto ou indireto com a eletricidade.
3.1. Requisitos mínimos para equipamentos de trabalho autopropelidos ou que podem ser movidos por outro veículo:
3.1.1. Os equipamentos de trabalho que possuem trabalhadores a bordo devem ser equipados com sistemas adequados para minimizar todos os riscos, incluindo riscos relacionados ao contato com rodas ou trilhos durante o transporte do equipamento de um local para outro.
3.1.2. Quando houver risco de colisões ou aperto entre o trator e o equipamento ou acessórios puxados, ou qualquer outro objeto, o equipamento deve ser equipado com dispositivos de proteção adequados para evitar esses riscos.
3.1.2.1. Se o risco de colisão ou aperto não puder ser evitado, devem ser tomadas medidas para evitar que os trabalhadores sejam afetados negativamente.
3.1.3. Devem ser tomadas medidas para proteger as partes do equipamento que transmitem energia de danos ou contaminação devido ao contato com o solo.
3.1.4. Os equipamentos de trabalho autopropelidos, quando em operação normal, devem ser projetados para evitar o risco de capotamento. Caso o risco de capotamento exista, o equipamento deve ser projetado para garantir que o trabalhador tenha espaço suficiente ao redor para evitar ferimentos em caso de capotamento.
3.1.4.1. Essa estrutura de proteção pode ser uma parte do próprio equipamento.
3.1.4.2. Se o equipamento for projetado de forma que não possa capotar durante o uso, não será necessário instalar dispositivos adicionais de proteção.
3.1.4.3. Se o equipamento de trabalho pode capotar, ele deve ser projetado com dispositivos de proteção que garantam que o trabalhador não fique preso entre o equipamento e o solo.
3.1.5. Para reduzir os riscos de capotamento de empilhadeiras com um ou mais trabalhadores a bordo, deve ser providenciada uma cabine para o motorista, ou:
a) O equipamento deve ser projetado de forma a evitar o capotamento,
b) Se ocorrer um capotamento, a estrutura do equipamento deve ser projetada para garantir que, no caso de capotamento, o trabalhador tenha espaço suficiente para evitar ferimentos,
c) Caso o equipamento capote, ele deve ser projetado de maneira que evite que o motorista seja esmagado pelas partes do equipamento.
3.1.6. Para equipamentos de trabalho autopropelidos que representem riscos para as pessoas durante o movimento, devem ser tomadas as seguintes precauções:
a) Deve ser instalado equipamento que previna o uso não autorizado.
b) Quando o equipamento de trabalho tiver várias partes móveis, devem ser adotadas medidas para minimizar os efeitos de uma colisão entre essas partes móveis.
c) O equipamento deve ser equipado com sistemas de frenagem e paragem. Quando exigido pelas condições de segurança, também deve ser instalado um sistema de frenagem de emergência ou paragem automática em caso de falha do sistema de frenagem principal.
ç) Quando a visão do motorista estiver obstruída, deve ser instalado equipamento adicional para melhorar o campo de visão, garantindo a segurança do trabalho.
d) Para equipamentos de trabalho projetados para uso à noite ou em locais escuros, devem ser instalados sistemas de iluminação adequados, garantindo a visibilidade do trabalho e a segurança dos trabalhadores.
e) Se o equipamento representar risco de incêndio, deve ser equipado com extintores de incêndio adequados, caso contrário, os locais de uso devem possuir dispositivos de extinção de incêndio adequados.
f) Equipamentos de trabalho com controle remoto devem ser projetados para parar automaticamente se saírem dos limites de controle.
g) Equipamentos de trabalho com controle remoto devem ser protegidos contra riscos de colisões ou esmagamento, e, quando isso não for possível, devem ser tomadas outras medidas adequadas para minimizar os riscos.
3.2. Requisitos mínimos para equipamentos de trabalho usados no levantamento de cargas:
3.2.1. Quando o equipamento de levantamento for instalado permanentemente, deve ser projetado para garantir sua resistência e estabilidade, levando em consideração as cargas e tensões nas zonas de montagem ou conexão.
3.2.2. O equipamento de levantamento deve ser marcado com a carga máxima permitida, e devem ser fornecidos avisos indicando as capacidades de carga máxima, inclusive para diferentes usos do equipamento.
3.2.2.1. Os acessórios usados para levantamento também devem ser adequadamente marcados para indicar suas características e capacidades de uso seguro.
3.2.2.2. Equipamentos de trabalho que não foram projetados para levantamento de pessoas devem ser claramente marcados para impedir seu uso para esse fim.
3.2.3. O equipamento de trabalho fixo deve ser instalado de maneira a minimizar o risco de:
a) Impacto do carregamento nas pessoas,
b) Deslizamento ou queda do material transportado,
c) Liberação não intencional do material.
3.2.4. Para equipamentos de trabalho usados no levantamento ou transporte de trabalhadores:
a) O risco de queda do compartimento de transporte deve ser evitado com medidas adequadas,
b) O risco de queda do trabalhador do compartimento deve ser prevenido,
c) O risco de impacto, esmagamento ou lesões devido a contato com objetos deve ser prevenido,
ç) Quando houver risco de os trabalhadores ficarem presos no interior do compartimento, deve ser garantido que eles possam ser rapidamente resgatados sem riscos para sua segurança.
3.2.4.1. Quando o risco de queda não puder ser totalmente evitado devido à natureza do local de trabalho ou à altura, a cabine de transporte deve ser equipada com um sistema de segurança adequado, como um cinto de segurança ou corda de segurança, que deve ser inspecionado periodicamente.
3.2.5. Equipamentos de trabalho que utilizam cargas livres ou não guiadas devem ter sistemas adequados para evitar colisões entre as cargas e as máquinas ou outros equipamentos.
3.2.6. Quando equipamentos de trabalho com cargas livres forem utilizados em áreas onde a movimentação seja difícil ou imprevisível, os trabalhadores devem ser protegidos contra riscos de colisão ou esmagamento.
3.2.7. Quando equipamentos de levantamento de cargas não forem projetados para manter a carga suspensa quando a fonte de energia for interrompida, devem ser implementadas medidas de segurança para garantir que a carga não caia, como sistemas de bloqueio automáticos ou dispositivos de retenção.
3.2.8. As operações de levantamento de cargas devem ser planejadas e supervisionadas para garantir que sejam feitas de maneira segura e que as interações entre diferentes operadores e equipamentos sejam coordenadas.
4.1. Disposições gerais
4.1.1. De acordo com o Artigo 5 deste Regulamento, se os trabalhos temporários em altura não puderem ser realizados em um ambiente seguro ou com as condições ergonômicas adequadas, deve ser selecionado o equipamento de trabalho mais apropriado para garantir a segurança no local de trabalho. As medidas de proteção coletiva devem ser priorizadas em relação às medidas de proteção individual. O tamanho do equipamento de trabalho deve ser adequado à natureza do trabalho a ser realizado e ao peso da carga a ser levantada, garantindo que as passagens sejam feitas de forma segura.
4.1.1.1. O caminho e os equipamentos usados para acessar os locais de trabalho em altura devem ser escolhidos com base na frequência das passagens, na altura do local e no tempo de uso. Os equipamentos selecionados devem permitir a evacuação segura dos trabalhadores em caso de emergência. O risco de queda durante o acesso ou movimentação deve ser eliminado ou minimizado.
4.1.2. Escadas manuais devem ser usadas apenas quando o risco de queda for baixo, o uso for temporário, ou quando as condições de trabalho no local não permitirem o uso de equipamentos mais seguros. No caso de escadas manuais, devem ser observadas as condições descritas no Artigo 4.1.1.
4.1.3. Trabalhos realizados com cordas devem ser permitidos apenas após uma avaliação de risco que indique que o trabalho pode ser feito com segurança, sem a necessidade de equipamentos mais seguros.
4.1.3.1. Dependendo da duração do trabalho e das condições ergonômicas, podem ser fornecidos assentos ou outros dispositivos de apoio adequados para garantir a segurança do trabalhador durante o trabalho.
4.1.4. O equipamento escolhido para o trabalho em altura deve ser projetado para minimizar os riscos associados a quedas, e, se necessário, deve ser equipado com dispositivos de proteção contra quedas, garantindo que os trabalhadores não se machuquem. Esses dispositivos de proteção devem ser instalados onde for possível evitar quedas, especialmente em escadas ou plataformas móveis.
4.1.5. Medidas adequadas de segurança devem ser tomadas para proteger os trabalhadores contra quedas, incluindo o uso de proteções temporárias ou permanentes sempre que possível.
4.1.6. Os trabalhos realizados em altura devem ser suspensos ou interrompidos sempre que as condições meteorológicas representarem um risco para a segurança dos trabalhadores, como ventos fortes ou gelo nas superfícies de trabalho.
4.2. Requisitos específicos para o uso de escadas manuais
4.2.1. As escadas manuais devem ser colocadas de forma firme e segura. As escadas portáteis devem ser posicionadas de maneira que os degraus fiquem nivelados e as escadas devem ser fixadas em pés estáveis e duráveis. Escadas suspensas devem ser firmemente fixadas para evitar que balancem ou se movam.
4.2.2. Durante o uso de escadas portáteis, os degraus superiores e inferiores devem ser fixados ou as escadas devem ser feitas de materiais antiderrapantes para evitar que escorreguem. Quando as escadas forem usadas para alcançar plataformas, elas devem ser longas o suficiente para garantir um acesso seguro e facilitar o apoio adequado dos pés.
4.2.3. As escadas devem sempre ter locais seguros para os trabalhadores segurarem com as mãos durante a subida. Caso seja necessário transportar materiais ou ferramentas durante o uso da escada, deve-se garantir que os trabalhadores possam segurá-los sem comprometer sua segurança.
4.3. Requisitos específicos para o uso de andaimes
4.3.1. Quando os cálculos de resistência e estabilidade dos andaimes não estiverem disponíveis, ou quando as mudanças estruturais no andaime não forem adequadas, as verificações de estabilidade devem ser feitas de acordo com as normas estabelecidas para garantir que os andaimes sejam seguros para uso.
4.3.2. A montagem e desmontagem dos andaimes deve ser feita por engenheiros, técnicos ou outros profissionais qualificados, dependendo da complexidade do andaime. Esse planejamento deve garantir que as condições de segurança sejam atendidas durante todo o processo.
4.3.3. As partes portadoras do andaime devem ser fixadas ao solo com segurança para evitar que escorreguem ou se movam acidentalmente. O andaime deve ser montado de maneira estável e equilibrada. Se for necessário, devem ser tomadas medidas para garantir que os andaimes com rodas não se movam durante o trabalho.
4.3.4. O tamanho, a forma e a posição das plataformas do andaime devem ser adequados para o tipo de trabalho a ser realizado e o peso da carga que será transportada, garantindo a segurança dos trabalhadores ao se moverem pelo andaime.
4.3.5. As seções do andaime que não estiverem prontas para uso devem ser claramente sinalizadas com avisos de segurança adequados para evitar que os trabalhadores acessem essas áreas.
4.3.6. O uso de andaimes deve ser supervisionado por engenheiros qualificados, que devem garantir que todas as etapas da montagem, desmontagem e modificação sejam realizadas de forma segura, conforme as normas e regulamentos de segurança aplicáveis.
5.1. Disposições gerais
5.1.1. A manutenção, os reparos e os controles periódicos dos equipamentos de trabalho devem ser realizados de acordo com os padrões nacionais e internacionais relevantes, levando em consideração as instruções do fabricante e os requisitos técnicos.
5.1.2. As manutenções dos equipamentos de trabalho (diárias, semanais, mensais, trimestrais, semestrais, etc.) devem ser realizadas conforme as especificações do fabricante, seja por serviços autorizados ou pessoal designado pela empresa.
5.1.3. Antes de cada operação, o operador deve inspecionar o equipamento de trabalho para garantir que está em condições seguras de uso.
5.1.4. A manutenção dos equipamentos de trabalho deve ser registrada, e esses registros devem ser mantidos de forma acessível durante o período de operação do equipamento.
5.2. Intervalos de manutenção e controles periódicos
5.2.1. Os intervalos de controle e manutenção dos equipamentos de trabalho que não têm um período especificado nas normas devem ser determinados com base em uma avaliação de risco, levando em consideração as condições do ambiente de trabalho, a frequência de uso e a vida útil estimada do equipamento. Os intervalos de manutenção não devem ultrapassar um ano, exceto nas exceções previstas neste regulamento.
5.2.2. Equipamentos de trabalho multifuncionais, que são usados para várias operações, devem ser inspecionados separadamente para cada tipo de operação, e os controles periódicos devem ser realizados para cada função.
5.2.3. A inspeção periódica deve ser realizada por pessoas devidamente qualificadas, que devem emitir um relatório de controle periódico, que será armazenado enquanto o equipamento estiver em uso.
5.2.4. O relatório de controle periódico deve incluir as seguintes informações:
5.2.4.1. Informações gerais: Deve conter o nome da empresa, endereço, dados de contato (telefone, fax, e-mail, website, etc.), a data da inspeção periódica e a data da próxima inspeção periódica, bem como outras informações relevantes.
5.2.4.2. Características técnicas do equipamento: Inclui o nome, a marca, o modelo, o ano de fabricação, o número de série, a localização, o propósito do equipamento e as características técnicas necessárias para a inspeção.
5.2.4.3. Método de controle periódico: Devem ser especificadas as normas aplicáveis e os equipamentos utilizados durante a inspeção, incluindo as verificações realizadas.
5.2.4.4. Achados e avaliações: O relatório deve comparar os resultados obtidos durante o controle com os limites especificados nas normas ou em literatura técnica relevante e avaliar se o equipamento está em conformidade.
5.2.4.5. Testes, ensaios e inspeções: Detalhar os resultados dos testes realizados, como testes hidrostáticos, testes estáticos, dinâmicos, ensaios não destrutivos, entre outros.
5.2.4.6. Alertas e recomendações: Caso a inspeção identifique qualquer não conformidade que comprometa a saúde ou segurança, o relatório deve incluir recomendações de como corrigir o problema, além de alertar sobre a insegurança do uso do equipamento até que as correções sejam feitas.
5.2.4.7. Conclusão e opinião: Deve ser indicado se o equipamento está em condições seguras para operação até a próxima inspeção periódica, após a análise dos problemas encontrados e das correções realizadas.
5.2.4.8. Aprovação: O relatório deve ser assinado pela pessoa responsável pela inspeção, contendo informações sobre sua qualificação, número de registro profissional e a quantidade de cópias do relatório.
5.3. Equipamentos de trabalho sujeitos a controle periódico
5.3.1. Vasos de pressão e instalações
5.3.1.1. Para os vasos de pressão, o princípio fundamental é realizar um teste hidrostático. Esses testes devem ser realizados com uma pressão 1,5 vezes superior à pressão de operação, salvo disposição em contrário nas normas, e devem ser realizados em intervalos que não ultrapassem um ano. Em caso de impossibilidade de realizar o teste hidrostático, devem ser aplicados outros métodos de inspeção não destrutivos, conforme estabelecido nas normas.
5.3.1.2. O controle periódico de vasos de pressão e instalações deve ser feito conforme os critérios especificados nas normas e regulamentos aplicáveis, incluindo as normas publicadas no Diário Oficial. A periodicidade e os critérios de controle dos vasos de pressão e instalações devem ser baseados nas normas relevantes, como os critérios especificados nas normas API 620, API 650, API 653, entre outras.
5.3.1.3. O controle periódico dos vasos de pressão e instalações deve ser realizado por engenheiros mecânicos e técnicos especializados, de acordo com as normas de inspeção não destrutiva, e conforme a certificação exigida para os profissionais que realizam os testes.
5.3.1.4. Para determinados tipos de vasos de pressão e instalações, a periodicidade e os critérios do controle periódico são estabelecidos na Tabela 1, incluindo os critérios das normas TS EN 13445, TS EN 12952-6, entre outras.
5.3.2. Equipamentos de elevação e transporte
5.3.2.1. Os equipamentos de elevação e transporte devem ser projetados para suportar pelo menos 1,25 vezes a carga declarada, de forma eficiente e segura. Eles devem ser equipados com sistemas de freio e outros dispositivos de segurança adequados para garantir a operação segura.
5.3.2.2. O controle periódico de equipamentos de elevação e transporte deve ser realizado por engenheiros mecânicos e técnicos especializados, de acordo com as normas TS EN 280, TS EN 818-6, TS EN ISO 13534, entre outras. Os controles não destrutivos também devem ser realizados, conforme as especificações dessas normas.
5.3.2.3. Os critérios e a periodicidade dos controles periódicos de equipamentos de elevação e transporte devem ser especificados conforme as normas técnicas e o tipo de operação a ser realizada, de modo a garantir que o equipamento esteja sempre em condições seguras para uso.
5.3.3. Instalações elétricas
5.3.3.1. O controle periódico de instalações elétricas, incluindo sistemas de aterramento, para-raios e transformadores, deve ser realizado por engenheiros elétricos ou técnicos especializados. Os controles devem ser feitos em intervalos de um ano, conforme as normas aplicáveis, como a NR 10 e as especificações contidas no Diário Oficial.
5.3.3.2. O controle das instalações elétricas deve incluir a verificação de sua conformidade com as normas de segurança, como as especificações contidas na TS EN 60079, e outras normas aplicáveis.
5.3.4. Máquinas e ferramentas
5.3.4.1. O controle periódico de máquinas e ferramentas deve ser realizado de acordo com as normas e diretrizes estabelecidas nos regulamentos de segurança e manutenção. A periodicidade e os critérios para o controle de equipamentos como serras, prensas, tornos e outros equipamentos de corte devem ser verificados regularmente para garantir que atendem aos requisitos de segurança.
5.3.4.2. As máquinas e ferramentas devem ser inspecionadas quanto a desgastes, falhas mecânicas, falhas de segurança e riscos operacionais. O controle também deve incluir a avaliação das condições de operação e a verificação de sistemas de parada de emergência, dispositivos de proteção e sistemas de segurança.
5.3.4.3. A verificação dos sistemas de controle e de emergência nas máquinas e ferramentas deve ser realizada periodicamente, com a documentação e relatórios de cada inspeção. Os relatórios devem ser mantidos para garantir a conformidade com as normas de segurança e os regulamentos de manutenção.
5.3.5. Instalações de ventilação e climatização
5.3.5.1. O controle das instalações de ventilação e climatização deve ser realizado para garantir que o sistema de ventilação esteja operando corretamente e sem risco de contaminação do ambiente. Isso inclui a verificação das condições de higiene, a limpeza dos filtros e dutos, e a revisão das condições de operação do sistema de ar-condicionado e de controle de temperatura.
5.3.5.2. A manutenção preventiva deve ser realizada para garantir que os sistemas de ventilação e climatização atendam aos requisitos de segurança e conforto para os trabalhadores. Isso inclui o controle de temperatura, umidade, fluxo de ar e a limpeza periódica dos sistemas de ventilação.
5.3.5.3. A verificação das instalações de ventilação deve ser feita de acordo com as normas ISO e outros regulamentos aplicáveis, como o VDI 6022, que trata da higiene em sistemas de ventilação e ar condicionado.