کنترل‌های ساخت و بازرسی محصول تجهیزات تهویه و تهویه مطبوع مرکزی (کنوکتور زمینی، سیستم‌های VAV/CAV، دستگاه‌های بازیابی حرارت، هواکش‌های سلولی، دمپر هوا و غیره) و دستگاه‌های تهویه مطبوع:
در بازرسی‌های ساخت و محصول، مشخص می‌شود که آیا یک محصول نهایی، نیمه‌ساخته، قطعه یا ماده خام از نظر ابعاد، ویژگی‌ها یا عملکرد با مشخصات از پیش تعیین‌شده مطابقت دارد یا خیر.
در مراحل مختلف تولید:
آزمون‌های عملکردی
آزمون‌های طول عمر
اندازه‌گیری میزان تطابق با مشخصات انجام می‌شود.
جداسازی عملیاتی: قطعات معیوب که به دلیل ناکارآمدی روش‌های تولید یا ماشین‌آلات به‌وجود می‌آیند، شناسایی و جدا می‌شوند. در این مرحله، اقدامی برای اصلاح وضعیت انجام نمی‌شود.
جداسازی اصلاحی: قطعات معیوب که به دلیل اشتباهات قابل پیشگیری مانند کیفیت پایین کار یا تکرار ناکافی بازرسی به‌وجود آمده‌اند، شناسایی می‌شوند. برای حذف منبع خطا بلافاصله اقدام اصلاحی انجام می‌گیرد.
نمونه‌برداری پذیرشی: در ورود مواد خام، در حین تولید یا در هنگام ورود به انبار محصولات نهایی انجام می‌شود و بر اساس نتایج به‌دست آمده، گروه رد یا پذیرفته می‌شود. در این مرحله تصمیم اصلاحی مطرح نیست.
نمونه‌برداری کنترلی: در صورت به‌دست آمدن نتایج منفی از نمونه‌برداری در مراحل تولید، بلافاصله برای رفع خطای ناشی از ماشین یا اپراتور اقدام می‌شود.
تکنیک‌های نمونه‌برداری:
نمونه‌برداری منطقی: تکنیک ایده‌آل نمونه‌برداری است؛ نمونه‌ها در شرایط یکنواخت گرفته می‌شوند.
نمونه‌برداری تصادفی: در صورت تأثیرگذاری عوامل متعدد با روابط پیچیده بین فرآیندها به‌کار می‌رود.
نمونه‌برداری مرحله‌ای: زمانی که نمونه‌هایی از منابع مختلف گرفته می‌شود و هدف آن است که هر منبع در گروه نمونه به یک شکل نمایان باشد.
اسناد فنی، استانداردها، نقشه‌های فنی و در صورت وجود، شرایط خاص مشتری توسط مشتری ارائه می‌گردد.
مدیر فنی پس از بررسی اسناد، مراحل کنترل میانی مورد نیاز را بر اساس دامنه تعیین می‌کند.
در طول فرآیند ساخت، به مشتری اطلاع داده می‌شود که چه گواهی‌نامه‌ها، گزارش‌ها و غیره از ایشان خواسته خواهد شد.
مشتری در مورد مراحل کنترل میانی اطلاع‌رسانی می‌شود و با مشارکت وی، مراحل بازرسی و تاریخ‌های تقریبی آن‌ها در برنامه بازرسی تعیین می‌گردد.
مدیر فنی، مهندس بازرسی را درباره دامنه و مراحل بازرسی مطلع کرده و اسناد فنی مربوطه را به وی تحویل می‌دهد.
مهندس بازرسی، پیش از انجام بازرسی، اسناد مربوطه و ابزارهای اندازه‌گیری مورد نیاز را تهیه می‌کند. ابزارهای مورد استفاده در فهرست پیگیری تجهیزات اندازه‌گیری ثبت می‌شوند.
اگر در فرآیند تولید از پیمانکار فرعی استفاده خواهد شد، این موضوع باید پیش‌تر به مسئول بازرسی اطلاع داده شده باشد.
کنترل‌های مربوط به تولید پیمانکار در محل کارخانه پیمانکار انجام می‌شود.
اطلاع‌رسانی به پیمانکار در مورد این کنترل‌ها بر عهده مشتری است.
کنترل‌های فرآیند تولید شامل مراحل زیر است:
بررسی اسناد فنی و نقشه‌های ارائه شده توسط مشتری، ارزیابی مراحل عملیاتی در فرآیند تولید، و تعیین فرآیندهایی که این مراحل را محقق می‌سازد
بررسی‌های اولیه توسط شرکت مربوطه در مورد پیمانکار یا تأمین‌کنندگان در صورت استفاده قبل از شروع تولید
کنترل مواد اولیه: بررسی تطابق مواد مورد استفاده با پروژه و استانداردهای مربوطه و در صورت لزوم، بررسی گواهی‌نامه مواد
کنترل فرآیندهای میانی تولید: بررسی تطابق تجهیزات و ابعاد قطعات پس از برش و قبل از ایجاد اتصالات ثابت با پروژه
کنترل‌های ابعادی و ظاهری پس از انجام اتصالات ثابت
همراهی در صورت وجود آزمایش‌های مخرب یا غیر مخرب
همراهی در فرآیندهای مرتبط مانند عملیات حرارتی مربوط به محصول
بررسی نهایی محصول (رنگ، تجهیزات ایمنی، برچسب‌گذاری و غیره)
همراهی در تست‌های مربوط به محصول در صورت وجود
بررسی و تأیید مدارک کیفی مربوط به فرآیندهای ذکر شده
مهندس بازرسی پیش از آغاز کنترل‌ها در محل مشتری، بررسی می‌کند که تدابیر ایمنی کار اتخاذ شده‌اند.
در صورت استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری تأمین‌شده توسط مشتری در حین بازرسی، گواهی کالیبراسیون دستگاه مربوطه بررسی شده و در صورت امکان، صحه‌گذاری دستگاه اندازه‌گیری انجام می‌شود.
اندازه‌گیری‌ها، کنترل‌ها و سایر موارد در حین بازرسی توسط مهندس بازرسی ثبت می‌گردند.
مهندس بازرسی نتایج کنترل‌های انجام‌شده را از نظر تطابق با استانداردها، دستورالعمل‌ها، قوانین و مقررات ارزیابی کرده و در گزارش بازرسی ذکر می‌نماید. در صورت وجود نواقص، دلایل آن‌ها را در گزارش قید می‌نماید.
گزارش تهیه‌شده توسط مهندس بازرسی برای تأیید به مدیر فنی ارائه می‌شود. گزارش توسط مدیر فنی بررسی، کنترل و تأیید شده و از طریق شرکت حمل‌ونقل برای مشتری ارسال می‌گردد.
در صورت رفع نواقص ثبت‌شده در حین بازرسی توسط مشتری، یک کنترل میانی خارج از برنامه بازرسی انجام شده و برطرف شدن نواقص ثبت می‌گردد، و گزارش بازرسی اصلاح می‌شود.
در پایان انجام تمام مراحل بازرسی تعیین‌شده در برنامه بازرسی، مهندس بازرسی گزارش نهایی بازرسی را که خلاصه‌ای از تمامی گزارش‌های بازرسی مراحل قبل است، تهیه کرده و جهت تأیید به مدیر فنی ارائه می‌دهد.
مدیر فنی گزارش نهایی تهیه‌شده را با گزارش‌های میانی مقایسه کرده، بررسی و کنترل نموده و تأیید می‌نماید. گزارش نهایی بازرسی از طریق شرکت حمل‌ونقل به مشتری ارسال می‌گردد.