Nei controlli di produzione e ispezione dei prodotti degli apparecchi di ventilazione e climatizzazione centrale (Convettore da pavimento, VAV/CAV, Dispositivo di recupero del calore, Aspiratore a celle, Damper d'aria, ecc.), le ispezioni di produzione e prodotto determinano se una merce, semilavorato, pezzo o materia prima soddisfa le specifiche predefinite in termini di misure, qualità o prestazioni.
Durante le varie fasi di produzione:
Selezione Operativa: I pezzi difettosi dovuti a metodi di produzione o macchinari insufficienti vengono identificati e separati. Non vengono adottate misure correttive in quel momento.
Selezione Correttiva: I pezzi difettosi causati da errori evitabili, come manodopera o frequenza di controllo, vengono identificati. Possono essere adottate misure correttive immediate per eliminare le cause dell'errore.
Campionamento di accettazione: Viene effettuato all'ingresso delle materie prime, durante la produzione o all'ingresso nel magazzino del prodotto finito. In base ai risultati trovati, il gruppo viene accettato o rifiutato. Non sono previsti interventi correttivi in quel momento.
Campionamento di controllo: Durante le fasi di produzione, se i risultati del campionamento sono negativi, vengono adottate misure immediate per correggere gli errori provenienti dalla macchina o dall'operatore.
Tecniche di campionamento:
Campionamento Razionale: È la tecnica ideale di campionamento, i campioni vengono prelevati in condizioni uniformi.
Campionamento Casuale: Viene utilizzato quando ci sono molteplici fattori con relazioni complesse tra i processi.
Campionamento Strutturato: Quando si prelevano campioni da pezzi provenienti da diverse fonti, garantendo che ogni fonte sia rappresentata allo stesso modo nel gruppo di campioni.
Il cliente fornisce la documentazione tecnica, gli standard, i disegni tecnici e, se presenti, le specifiche del cliente.
Il Responsabile Tecnico esamina i documenti e determina i passi intermedi di controllo che devono essere eseguiti in base all'ambito.
Il cliente viene informato sui certificati, i rapporti e i documenti che potrebbero essere richiesti durante il processo di produzione.
Il cliente viene informato sui passaggi intermedi di controllo stabiliti, e insieme viene definito il piano di ispezione con le date previste per ciascun passo.
Il Responsabile Tecnico informa l'ingegnere di ispezione sui passi da eseguire e gli fornisce la documentazione tecnica necessaria.
L'ingegnere di ispezione porta con sé i documenti necessari e gli strumenti di misura richiesti per l'ispezione. Gli strumenti utilizzati vengono registrati nella lista di monitoraggio degli strumenti.
Se durante la produzione sono coinvolti subappaltatori, questa informazione deve essere comunicata in anticipo all'ispettore.
I controlli relativi alla produzione eseguiti dal subappaltatore vengono svolti presso il sito dell'azienda subappaltatrice.
Il cliente è responsabile di informare l'azienda subappaltatrice riguardo questi controlli.
I controlli del processo di produzione comprendono le seguenti fasi:
Controllo dei materiali: I materiali utilizzati per la produzione vengono verificati per garantire che siano conformi al progetto e soddisfino gli standard e i requisiti pertinenti.
Controllo dei processi intermedi di produzione: Controllo delle parti dopo il taglio, prima che vengano realizzati i collegamenti fissi, per verificarne la conformità al progetto.
Controllo dimensionale e visivo dopo il processo di collegamento fisso.
Se esistono ispezioni distruttive o non distruttive, si accompagna il processo di ispezione.
Accompagnamento nei processi di trattamento termico o simili del prodotto.
Controllo finale del prodotto (verniciatura, dispositivi di sicurezza, etichettatura, ecc.).
Accompagnamento nei test esistenti relativi al prodotto.
Controllo e approvazione dei registri di qualità relativi ai processi sopra elencati.
L'ingegnere di ispezione verifica che siano state adottate le misure di sicurezza prima di iniziare i controlli presso il sito del cliente.
Se vengono utilizzati strumenti di misura forniti dal cliente, si verifica il certificato di calibrazione e, se possibile, si accompagna la verifica dello strumento di misura.
Le misurazioni, i controlli, ecc. durante l'ispezione vengono annotati dall'ingegnere di ispezione.
L'ingegnere di ispezione valuta la conformità dei risultati dei controlli agli standard pertinenti, alle direttive, alle leggi e ai regolamenti, e li riporta nel rapporto di ispezione. Eventuali difetti riscontrati vengono giustificati nel rapporto.
Il rapporto preparato dall'ingegnere di ispezione viene inviato al Responsabile Tecnico per l'approvazione. Dopo l'analisi e il controllo necessari, il rapporto di ispezione viene approvato e inviato al cliente tramite corriere.
Se durante l'ispezione vengono corretti i difetti indicati dal cliente, viene eseguito un controllo intermedio non previsto nel piano di ispezione per verificare che il difetto sia stato corretto e il rapporto di ispezione viene rivisitato.
Al termine di tutti i passaggi previsti nel piano di ispezione, l'ingegnere di ispezione prepara il rapporto finale riepilogando i rapporti di ispezione di ciascun passo e lo invia al Responsabile Tecnico per l'approvazione.
Il Responsabile Tecnico confronta e approva il rapporto finale di ispezione con i rapporti intermedi, quindi invia il rapporto finale al cliente tramite corriere.