CONDIZIONI DI SALUTE E SICUREZZA NELL'USO DEGLI IMPIANTI DI LAVORO - CONTROLLI PERIODICI AI SENSI DEL REGOLAMENTO
Nell'ambito dei controlli periodici, si considerano i requisiti minimi e gli standard nazionali e internazionali indicati nel regolamento sulle condizioni di salute e sicurezza nell'uso degli impianti di lavoro.
Requisiti generali minimi per gli impianti di lavoro:
2.1. Requisiti minimi per i dispositivi di comando che influenzano la sicurezza degli impianti di lavoro:
2.1.1. I dispositivi di comando presenti negli impianti di lavoro, che influenzano la sicurezza, devono essere chiaramente visibili e riconoscibili. Se necessario, devono essere adeguatamente etichettati.
2.1.2. I dispositivi di comando, salvo casi obbligatori, devono essere collocati al di fuori della zona pericolosa e non devono costituire un pericolo aggiuntivo. I dispositivi di comando non devono causare pericoli in caso di movimenti accidentali.
2.1.3. L'operatore deve essere sicuro che nessuna persona si trovi nella zona pericolosa dal punto di comando principale. Se ciò non è possibile, il sistema deve prevedere un avviso visivo e acustico che si attivi automaticamente prima che la macchina inizi a funzionare.
2.1.4. I lavoratori esposti ai pericoli derivanti dall'accensione o dallo spegnimento dell'impianto devono essere protetti da misure che garantiscano il tempo e le possibilità necessari per evitare questi pericoli.
2.1.5. I sistemi di comando devono essere scelti in modo adeguato, considerando i guasti, i malfunzionamenti o le sollecitazioni che potrebbero verificarsi nelle condizioni di utilizzo previste.
2.2. L'accensione dell'impianto di lavoro deve avvenire solo con l'uso consapevole e intenzionale dei dispositivi di comando appositamente progettati per tale scopo.
2.2.1. Questa regola si applica, salvo che non costituisca un pericolo per i lavoratori, in caso di riavvio dell'impianto di lavoro dopo un fermo, o in caso di modifiche significative alle condizioni operative come la velocità, la pressione, ecc.
2.2.2. Questa regola non si applica nel caso di ripresa automatica del lavoro o modifiche alle condizioni operative durante il normale ciclo di funzionamento dell'impianto.
2.3. Tutti gli impianti di lavoro devono essere dotati di un sistema in grado di fermarli in modo completo e sicuro. In ogni postazione di lavoro, a seconda della situazione di pericolo, deve essere presente un sistema di comando in grado di fermare l'intero impianto o una sua parte, garantendo che l'impianto resti in uno stato sicuro. I sistemi di arresto degli impianti di lavoro devono avere priorità sui sistemi di accensione. Quando un impianto o una sua parte pericolosa viene fermata, l'energia che li mette in movimento deve essere anche interrotta.
2.4. Se il pericolo derivante dall'impianto di lavoro o le necessità della durata di arresto richiedono, l'impianto di lavoro deve essere dotato di un sistema di arresto d'emergenza.
2.5. Gli impianti di lavoro che comportano il rischio di proiezione o caduta di parti devono essere dotati di dispositivi di sicurezza adeguati per eliminare tali rischi.
2.5.1. Gli impianti di lavoro che comportano il rischio di fuoriuscita di gas, vapore, liquidi o polveri devono essere dotati di sistemi adeguati per contenere o raccogliere tali materiali alla fonte.
2.6. Se necessario per la salute e la sicurezza dei lavoratori, i componenti degli impianti di lavoro devono essere fissati in modo adeguato.
2.7. Devono essere adottate misure di protezione adeguate contro il rischio di rottura, distacco o dispersione di parti dell'impianto che potrebbero costituire un pericolo significativo per la salute e la sicurezza dei lavoratori.
2.8. Quando il contatto meccanico con le parti mobili dell'impianto di lavoro potrebbe causare incidenti, l'impianto deve essere dotato di dispositivi di protezione che impediscano l'accesso alla zona pericolosa o che fermino le parti mobili prima che si raggiunga la zona pericolosa.
2.8.1. I dispositivi di protezione devono essere:
a) Robusti,
b) Non devono causare ulteriori pericoli,
c) Non devono essere facilmente rimossi o disattivati,
ç) Devono essere sufficientemente lontani dalla zona di pericolo,
d) Non devono ostacolare l'accesso ai punti di operazione dell'impianto,
e) Devono limitare l'accesso solo all'area operativa e consentire l'installazione, smontaggio e manutenzione dei pezzi senza la necessità di rimuovere i dispositivi di protezione.
2.9. Le aree di lavoro o di manutenzione dell'impianto e i punti operativi devono essere adeguatamente illuminate per le operazioni da eseguire.
2.10. Devono essere adottate misure per impedire ai lavoratori di avvicinarsi o entrare in contatto con parti dell'impianto che siano a temperature troppo alte o troppo basse.
2.11. I dispositivi di segnalazione dell'impianto devono essere facilmente percepibili e comprensibili.
2.12. L'impianto di lavoro deve essere utilizzato solo per le operazioni e nelle condizioni per cui è stato progettato e fabbricato.
2.13. I lavori di manutenzione degli impianti di lavoro devono essere eseguiti solo quando l'impianto è spento. Se ciò non è possibile, devono essere adottate le misure necessarie durante i lavori di manutenzione o garantito che i lavori vengano eseguiti al di fuori dell'area pericolosa.
2.13.1. Per le macchine dotate di registro di manutenzione, tutte le operazioni di manutenzione devono essere registrate giornalmente in questo registro. I registri firmati con firma elettronica sicura, in conformità con la Legge sulla Firma Elettronica n. 5070, e conservati in formato elettronico, sono considerati validi come registro di manutenzione.
2.14. Gli strumenti per interrompere le fonti di energia degli impianti di lavoro devono essere facilmente visibili e riconoscibili. La ricollegamento delle fonti di energia dell'impianto deve essere sicuro per i lavoratori.
2.15. Gli impianti di lavoro devono essere dotati di avvisi e segnali necessari per garantire la sicurezza dei lavoratori.
2.16. Devono essere fornite condizioni adeguate affinché i lavoratori possano raggiungere in sicurezza i luoghi in cui eseguire operazioni di produzione, manutenzione o regolazione e possano lavorare in sicurezza.
2.17. Tutti gli impianti di lavoro devono essere progettati per proteggere i lavoratori dal rischio di surriscaldamento o incendio, o dalla diffusione di gas, polveri, liquidi, vapore o altre sostanze prodotte, utilizzate o immagazzinate dall'impianto.
2.18. Tutti gli impianti di lavoro devono essere progettati per prevenire il rischio di esplosione derivante dalle sostanze prodotte, utilizzate o immagazzinate, o dall'impianto stesso.
2.19. Tutti gli impianti di lavoro devono essere progettati per proteggere i lavoratori dal rischio di contatto diretto o indiretto con l'elettricità.
3.1. Requisiti minimi per gli impianti di lavoro autonomi o che possono essere mossi tramite un altro veicolo:
3.1.1. L'impianto di lavoro su cui è presente un operatore deve essere dotato di sistemi adeguati per ridurre tutti i rischi che potrebbero sorgere, compreso il rischio che le ruote o i cingoli dell'impianto possano impigliarsi o entrare in contatto durante il trasporto dell'impianto da un luogo all'altro.
3.1.2. In caso di rischio di collisione o schiacciamento tra l'attrezzatura trainata e l'accessorio, o tra un oggetto trainato e l'attrezzatura stessa, l'impianto deve essere dotato di dispositivi di protezione per evitare collisioni e schiacciamenti.
3.1.2.1. Se il rischio di collisione o schiacciamento non può essere evitato, devono essere adottate misure per garantire che i lavoratori non vengano danneggiati.
3.1.3. Devono essere adottate misure per proteggere le parti dell'impianto che trasferiscono energia tra le parti mobili, per evitare danni o contaminazioni dovuti al contatto con il suolo.
3.1.4. Gli impianti di lavoro mobili che potrebbero ribaltarsi durante il funzionamento devono essere progettati in modo tale da:
a) Non superare un angolo di 90 gradi durante il normale funzionamento,
b) Se supera i 90 gradi, deve esserci uno spazio sufficiente attorno all'operatore,
c) Altrimenti, devono essere presenti altri dispositivi di protezione per evitare il ribaltamento.
3.1.4.1. Questi dispositivi di protezione possono far parte dell'impianto.
3.1.4.2. Se l'impianto è fissato o progettato per prevenire il ribaltamento durante il funzionamento, non è necessario un dispositivo di protezione.
3.1.4.3. L'impianto deve essere dotato di dispositivi di protezione che prevengano che l'operatore venga schiacciato tra l'impianto e il suolo in caso di ribaltamento.
3.1.5. Per ridurre i rischi derivanti dal ribaltamento dei carrelli elevatori su cui sono presenti uno o più lavoratori, devono essere adottate le seguenti misure:
a) Deve essere presente una cabina per l'operatore,
b) Il carrello elevatore deve essere progettato per non ribaltarsi,
c) In caso di ribaltamento, deve essere garantito uno spazio sufficiente tra il carrello elevatore e il suolo per i lavoratori trasportati,
ç) In caso di ribaltamento, il carrello deve essere progettato per evitare che l'operatore venga schiacciato dalle parti del carrello.
3.1.6. Quando gli impianti di lavoro autonomi presentano rischi durante il movimento, devono rispettare i seguenti requisiti:
a) Devono essere dotati di dispositivi che impediscano l'uso non autorizzato.
b) Devono essere adottate misure per ridurre gli effetti delle collisioni tra le parti mobili quando più elementi si muovono simultaneamente.
c) Gli impianti di lavoro devono essere dotati di dispositivi di frenatura e arresto. Se le condizioni di sicurezza lo richiedono, deve essere presente anche un sistema di frenatura di emergenza automatico o facilmente accessibile.
ç) In caso di limitazioni alla visibilità dell'operatore, devono essere utilizzati dispositivi ausiliari per migliorare il campo visivo e garantire la sicurezza.
d) Gli impianti di lavoro progettati per l'uso notturno o in ambienti bui devono essere dotati di un sistema di illuminazione adeguato per le operazioni e per garantire la sicurezza dei lavoratori.
e) Gli impianti di lavoro con rischio di incendio, o quelli che trasportano attrezzature con rischio di incendio, devono essere dotati di dispositivi antincendio adeguati, a meno che non siano già presenti nella zona circostante.
f) Gli impianti di lavoro a controllo remoto devono essere progettati per fermarsi automaticamente se escono dai limiti di controllo.
g) Gli impianti di lavoro a controllo remoto devono essere protetti contro i rischi di collisione e schiacciamento. Se ciò non è possibile, devono essere adottati altri mezzi per controllare il rischio di collisione.
3.2. REQUISITI MINIMI PER GLI IMPIANTI DI LAVORO UTILIZZATI PER IL SOLLEVAMENTO DEI CARICHI:
3.2.1. Quando le attrezzature per il sollevamento dei carichi sono installate permanentemente, si garantisce la resistenza e la stabilità dell'attrezzatura, tenendo in considerazione le sollecitazioni sui carichi sollevati e sui punti di montaggio o di collegamento.
3.2.2. Nelle macchine utilizzate per il sollevamento dei carichi, il carico massimo sollevabile deve essere chiaramente segnato, e devono esserci tabelle o segnali che indicano il carico massimo anche per l'uso della macchina in diverse configurazioni.
3.2.2.1. Gli accessori utilizzati per il sollevamento devono essere segnati per mostrare le caratteristiche necessarie per un uso sicuro.
3.2.2.2. Gli impianti di lavoro non progettati per sollevare e trasportare persone devono essere chiaramente e adeguatamente etichettati per prevenire l'uso improprio.
3.2.3. Gli impianti di lavoro che vengono installati permanentemente devono essere progettati in modo tale da ridurre il rischio che il carico:
a) Colpisca i lavoratori,
b) Scivoli o cada in modo pericoloso,
c) Si liberi in modo non intenzionale.
3.2.4. Negli impianti di lavoro utilizzati per sollevare o trasportare persone:
a) Il rischio di caduta della cabina di trasporto è prevenuto con adeguati dispositivi,
b) Il rischio che l'utente cada dalla cabina è evitato,
c) Il rischio che l'utente venga colpito, schiacciato o schiacciato a causa del contatto indesiderato con oggetti è prevenuto,
ç) In caso di incidente, si garantisce che i lavoratori intrappolati all'interno della cabina non siano esposti a pericoli e possano essere salvati.
3.2.4.1. Se il rischio di caduta della cabina di trasporto non può essere evitato, nonostante le misure di sicurezza, a causa della natura del luogo di lavoro e delle differenze di altezza, la cabina deve essere dotata di una corda di sicurezza con un coefficiente di sicurezza più elevato e deve essere controllata quotidianamente.
CONSIDERAZIONI RELATIVE ALL'USO DEGLI IMPIANTI DI LAVORO
Le questioni indicate in questo allegato si applicano tenendo conto delle disposizioni di questo regolamento e quando esistono rischi corrispondenti in relazione agli impianti in questione.
1.1. Gli impianti di lavoro devono essere collocati, installati e utilizzati in modo tale da ridurre al minimo i rischi per gli utenti e per gli altri lavoratori. A tal fine, deve essere mantenuta una distanza sufficiente tra le parti mobili dell'impianto e le parti fisse o mobili circostanti. Inoltre, devono essere garantite modalità sicure per fornire e rimuovere l'energia o le sostanze utilizzate o prodotte nell'impianto.
1.2. L'installazione o lo smontaggio dell'impianto di lavoro deve essere effettuato in condizioni di sicurezza, in particolare in conformità con le istruzioni di utilizzo fornite dal produttore.
1.3. Gli impianti di lavoro che presentano il rischio di fulminazione devono essere protetti contro i suoi effetti tramite adeguate attrezzature.
2.1. Gli impianti di lavoro autonomi devono essere utilizzati da lavoratori adeguatamente formati riguardo al loro utilizzo sicuro.
2.2. Quando l'impianto di lavoro si sposta all'interno di un'area di lavoro, devono essere stabilite e applicate regole di traffico appropriate e limiti di velocità.
2.3.1. Devono essere prese misure adeguate per impedire la presenza di lavoratori non autorizzati nell'area di lavoro dell'impianto di lavoro autonomo.
2.3.2. Quando la presenza di lavoratori nell'area è necessaria per il lavoro, devono essere adottate misure appropriate per proteggere questi lavoratori dai danni causati dall'impianto di lavoro.
2.4. Negli impianti di lavoro mobili azionati meccanicamente, il trasporto dei lavoratori è consentito solo se la sicurezza è completamente garantita. Se è necessario eseguire lavori durante il trasporto, la velocità dell'impianto deve essere regolata di conseguenza.
2.5. Negli ambienti di lavoro, gli impianti di lavoro mobili a motore a combustione interna possono essere utilizzati solo se è garantito un sufficiente flusso d'aria che non crei rischi per la sicurezza e la salute dei lavoratori.
3.1. Disposizioni generali
3.1.1. Gli impianti di lavoro mobili o smontabili progettati per il sollevamento dei carichi devono essere utilizzati in modo stabile e sicuro, tenendo in considerazione anche le caratteristiche del terreno.
3.1.2. Per il sollevamento delle persone devono essere utilizzati solo gli impianti e gli accessori progettati a tale scopo.
3.1.2.1. In situazioni straordinarie o di emergenza, se non sono stati progettati per sollevare le persone, gli impianti non progettati a tale scopo possono essere utilizzati per il sollevamento delle persone, purché siano adottate misure di protezione e siano sotto sorveglianza.
3.1.2.2. Quando i lavoratori sono sui dispositivi di sollevamento, deve esserci sempre una persona di sorveglianza responsabile per il controllo dei comandi dell'impianto. I lavoratori devono essere dotati di mezzi di comunicazione affidabili e di strumenti per l'evacuazione in caso di pericolo.
3.1.3. Salvo obblighi tecnici, devono essere adottate le misure necessarie per evitare che le persone si trovino sotto i carichi sollevati. Non devono essere trasportati carichi sopra le aree di lavoro non protette dove si trovano i lavoratori. Se ciò non è possibile, devono essere stabiliti e applicati metodi di lavoro adeguati.
3.1.4. Gli accessori per il sollevamento, tenendo conto della forma e della struttura della fune, devono essere scelti in modo appropriato per il carico da sollevare, i punti di presa, i componenti di collegamento e le condizioni atmosferiche. Gli accessori utilizzati per il sollevamento devono essere chiaramente contrassegnati per consentire agli utenti di conoscere le loro caratteristiche, se non vengono rimossi dopo l'uso.
3.1.5. Gli accessori per il sollevamento devono essere conservati in modo tale da non subire danni o rotture.
3.2. Attrezzature per il sollevamento di carichi senza guida (carichi liberi in sospensione)
3.2.1. Nelle aree di lavoro dove i carichi sono sollevati da due o più attrezzi di sollevamento senza guida, devono essere adottate misure per evitare la collisione tra i carichi e le parti degli attrezzi di sollevamento.
3.2.2. Quando carichi senza guida vengono sollevati con attrezzature mobili, devono essere adottate misure per evitare che l'attrezzatura si inclini, ribalti, scivoli o si sposti, se necessario. Devono essere effettuati controlli per garantire che queste misure siano correttamente applicate.
3.2.3. Se l'operatore dell'attrezzatura utilizzata per il sollevamento di carichi senza guida non può vedere l'intero percorso del carico direttamente o attraverso dispositivi ausiliari che forniscono le informazioni necessarie, deve essere assegnata una persona qualificata e esperta per assistere l'operatore. Devono essere adottate misure organizzative per proteggere i lavoratori dai rischi derivanti dalle collisioni tra i carichi.
3.2.4. Per garantire che il carico possa essere fissato o rimosso in sicurezza, l'attrezzatura deve essere progettata in modo tale che il controllo venga effettuato direttamente o indirettamente dal lavoratore.
3.2.5. Tutti i lavori di sollevamento devono essere pianificati adeguatamente e supervisionati per garantire la sicurezza dei lavoratori. In particolare, se un carico deve essere sollevato contemporaneamente con due o più impianti di sollevamento senza guida, deve essere previsto un coordinamento tra gli operatori e applicato un sistema di gestione adeguato.
3.2.6. Se l'attrezzatura utilizzata per sollevare carichi senza guida non può mantenere il carico in sospensione in caso di interruzione totale o parziale dell'alimentazione elettrica, devono essere adottate misure adeguate per proteggere i lavoratori dai rischi. Il carico sospeso non deve essere lasciato senza sorveglianza, a meno che l'ingresso nella zona pericolosa non sia impedito o che il carico rimanga sicuro in sospensione.
3.2.7. Se le condizioni atmosferiche impediscono l'uso sicuro e mettono a rischio i lavoratori, l'uso delle attrezzature per sollevare carichi senza guida all'aperto deve essere interrotto. In particolare, devono essere adottate misure per prevenire il ribaltamento dell'attrezzatura.
4. DISPOSIZIONI SULLE ATTREZZATURE DI LAVORO UTILIZZATE PER LAVORI TEMPORANEI IN ALTEZZA
4.1. Disposizioni generali
4.1.1. In conformità con l'articolo 5 di questo regolamento, quando i lavori temporanei in altezza non possono essere eseguiti in modo sicuro su una piattaforma adatta, devono essere selezionate le attrezzature di lavoro più appropriate per garantire condizioni di lavoro sicure e continuare le attività. Le misure di protezione collettiva devono essere prioritarie rispetto alle misure di protezione individuale. Le dimensioni dell'attrezzatura devono essere adeguate alla natura del lavoro da eseguire e al carico previsto, garantendo il passaggio sicuro tra le aree di lavoro.
4.1.1.1. Il percorso e gli strumenti più appropriati per raggiungere i luoghi di lavoro in altezza devono essere determinati tenendo conto della frequenza dei passaggi, dell'altezza del luogo di lavoro e della durata dell'uso. Gli strumenti selezionati devono consentire l'evacuazione dei lavoratori in caso di pericolo imminente. Il rischio di cadute deve essere eliminato durante il passaggio tra il percorso, gli strumenti e le piattaforme.
4.1.2. Le scale a mano possono essere utilizzate per lavori in altezza solo quando il rischio è basso, quando non è necessario un altro tipo di attrezzatura di lavoro più sicura o quando le condizioni di lavoro non possono essere cambiate dal datore di lavoro, purché siano soddisfatti i requisiti di cui all'articolo 4.1.1 dell'Allegato II di questo regolamento.
4.1.3. Il lavoro che richiede l'uso di corde può essere eseguito solo se la valutazione del rischio ha concluso che il lavoro può essere svolto in sicurezza e che non è necessario utilizzare attrezzature di lavoro più sicure.
4.1.3.1. In base alla valutazione del rischio e in particolare in relazione alla durata del lavoro e agli sforzi ergonomici, devono essere previsti adeguati dispositivi di seduta con accessori.
4.1.4. A seconda del tipo di attrezzatura selezionata, devono essere adottate misure appropriate per ridurre al minimo i rischi associati alla struttura dell'attrezzatura stessa. Se necessario, devono essere realizzati dispositivi di protezione contro le cadute che siano adeguatamente progettati e sufficientemente robusti per evitare lesioni ai lavoratori. Le protezioni collettive contro le cadute devono essere interrotte solo in prossimità delle scale mobili o fisse.
4.1.5. Se è necessario rimuovere temporaneamente le protezioni collettive contro le cadute per svolgere un lavoro specifico, devono essere adottate altre misure di sicurezza per garantire la protezione durante il lavoro. Il lavoro non deve iniziare finché queste misure non sono state adottate. Una volta completato il lavoro, le protezioni devono essere ripristinate.
4.1.6. I lavori temporanei in altezza devono essere eseguiti in condizioni atmosferiche adeguate che non mettano in pericolo la salute e la sicurezza dei lavoratori.
4.2. Disposizioni speciali per l'uso delle scale a mano
4.2.1. Le scale a mano devono essere posizionate in modo stabile durante l'uso. Le scale portatili devono essere collocate su una base solida, con i gradini orizzontali, e devono essere dotate di punte fisse di dimensioni appropriate. Le scale sospese devono essere fissate in modo sicuro per evitare che vengano rimosse o oscillino, ad eccezione delle scale di corda.
4.2.2. Durante l'uso delle scale portatili, la parte superiore o inferiore della scala deve essere fissata o deve essere utilizzato materiale antiscivolo o altre misure di protezione per evitare che i piedi scivolino. Le scale usate per salire su piattaforme devono essere abbastanza lunghe da garantire una salita sicura, superando il livello della piattaforma, se necessario. Le scale telescopiche o allungabili devono essere usate in modo che le loro parti non si muovano separatamente. Le scale mobili devono essere fermate e fissate prima di essere utilizzate.
4.2.3. Le scale devono sempre essere dotate di punti di supporto robusti dove i lavoratori possano afferrare saldamente. In particolare, quando una persona trasporta carichi su una scala, non deve essere compromessa la necessità di avere un luogo dove afferrare la scala con le mani.
4.3. Disposizioni speciali per l'uso dei ponteggi
4.3.1. Se il calcolo della solidità e della resistenza dell'impalcatura selezionata non è disponibile, o se i calcoli esistenti non sono adatti alle modifiche strutturali progettate per il tipo di impalcatura selezionato, o se l'impalcatura non è stata fabbricata secondo le configurazioni standard generalmente accettate, devono essere effettuati i calcoli della solidità e della resistenza. Senza questi calcoli, l'impalcatura non può essere utilizzata.
4.3.2. A seconda della complessità dell'impalcatura selezionata, il piano di montaggio, utilizzo e smontaggio deve essere preparato o commissionato da un ingegnere civile, tecnico civile o tecnico di livello superiore per i lavori di costruzione, o da un ingegnere navale per i lavori di costruzione e smontaggio delle navi. Questo piano può essere presentato in una forma standard contenente informazioni dettagliate sull'impalcatura.
4.3.3. Lo scivolamento degli elementi portanti dell'impalcatura deve essere prevenuto fissando l'impalcatura a un terreno sufficientemente solido, utilizzando mezzi antiscivolo o altri metodi con lo stesso effetto. Deve essere garantita la solidità e la stabilità dell'impalcatura. Durante il lavoro in altezza, devono essere utilizzati mezzi adeguati per prevenire il movimento accidentale delle impalcature su ruote.
4.3.4. Le dimensioni, la forma e la posizione delle piattaforme dell'impalcatura devono essere appropriate alle caratteristiche del lavoro da eseguire e al carico da trasportare, consentendo lavori sicuri e passaggi senza pericolo. Le piattaforme dell'impalcatura devono essere montate in modo che i componenti non si spostino durante l'uso normale. Non devono esserci spazi pericolosi tra i componenti della piattaforma e le protezioni verticali che potrebbero causare cadute.
4.3.5. Durante il montaggio, lo smontaggio o la modifica dell'impalcatura, le sezioni non pronte per l'uso devono essere contrassegnate con segnaletica di avviso generale, conforme al Regolamento sulle segnalazioni di sicurezza e salute pubblicato nella Gazzetta Ufficiale il 23/12/2003, n. 25325, e gli accessi alle aree pericolose devono essere fisicamente bloccati.
4.3.6. Il montaggio, lo smontaggio o le modifiche significative delle impalcature devono essere eseguiti sotto la supervisione di un ingegnere civile, tecnico civile o tecnico di livello superiore, o di un ingegnere navale nei cantieri navali, e da lavoratori che abbiano ricevuto una formazione adeguata sui rischi speciali e sulle questioni indicate di seguito, secondo l'articolo 11 di questo Regolamento.
a) Comprensione dei piani per il montaggio, smontaggio o modifica delle impalcature,
b) Sicurezza durante il montaggio, smontaggio o modifica delle impalcature,
c) Misure per prevenire il rischio di caduta di lavoratori o materiali,
ç) Misure di sicurezza da adottare in caso di variazioni delle condizioni atmosferiche che potrebbero influire sulla sicurezza delle impalcature,
d) Carichi che le impalcature possono supportare,
e) Altri rischi che potrebbero sorgere durante il montaggio, smontaggio o modifiche delle impalcature.
4.3.6.1. I supervisori e i lavoratori coinvolti devono ricevere i piani di montaggio e smontaggio, comprensivi delle istruzioni necessarie, come indicato nell'Allegato II, articolo 4.3.2.
4.4. Disposizioni speciali per i lavori effettuati con corde
4.4.1. Durante i lavori effettuati con corde, devono essere rispettate le seguenti condizioni:
a) Nel sistema, devono essere presenti almeno due corde con ganci separati, una per il lavoro e una per la sicurezza.
b) Ai lavoratori devono essere forniti e fatti usare imbracature tipo paracadutista, collegate alla corda di sicurezza.
c) La corda di lavoro deve essere dotata di dispositivi per un sicuro accesso e uscita e deve avere un sistema che si blocchi automaticamente per prevenire la caduta se l'operatore perde il controllo del movimento. Anche la corda di sicurezza deve essere dotata di un sistema di prevenzione della caduta che segue il lavoratore.
ç) Gli attrezzi, le attrezzature e gli altri accessori utilizzati dal lavoratore devono essere resi sicuri legandoli all'imbracatura tipo paracadutista, al posto di seduta o ad altro punto sicuro.
d) In caso di emergenza, il lavoro deve essere pianificato in modo tale che il lavoratore possa essere immediatamente recuperato, e deve essere fornita adeguata supervisione.
e) Secondo l'articolo 11 di questo Regolamento, devono essere forniti adeguati corsi di formazione per i lavoratori, in particolare per quanto riguarda il salvataggio.
4.4.2. Se, in base alla valutazione del rischio, l'uso di una seconda corda rende il lavoro più pericoloso in casi eccezionali, è possibile lavorare con una sola corda, a condizione che vengano adottate misure adeguate per garantire la sicurezza.
MANUTENZIONE, RIPARAZIONE E CONTROLLI PERIODICI
1.1. La manutenzione, la riparazione e i controlli periodici delle attrezzature di lavoro vengono effettuati nei tempi e nei criteri stabiliti dagli standard nazionali e internazionali pertinenti, tenendo conto dei dati del produttore e delle necessità della scienza e della tecnica.
1.2. La manutenzione delle attrezzature di lavoro (giornaliera, settimanale, mensile, trimestrale, semestrale, ecc.) è eseguita da servizi autorizzati dal produttore o da persone designate dall'azienda, secondo quanto stabilito negli standard pertinenti o dal produttore.
1.3. Prima di ogni operazione, le attrezzature di lavoro devono essere sottoposte a controllo da parte degli operatori.
1.3.1. Ad eccezione dei test, delle prove e delle ispezioni non distruttive, le attrezzature di lavoro vengono sottoposte a ispezione giornaliera. Durante l'uso, l'attrezzatura viene ispezionata visivamente per verificare crepe, connessioni allentate, deformazioni nei pezzi, usura, corrosione e altri segni simili.
1.3.2. Qualsiasi attrezzatura di lavoro che presenti crepe, usura eccessiva o altri difetti simili viene messa fuori uso per una ispezione più dettagliata. L'ispezione visiva è effettuata da un operatore o da personale esperto dell'attrezzatura e delle sue funzioni, e viene registrata.
1.3.3. Le ispezioni vengono ripetute a intervalli regolari (settimanali, mensili, trimestrali, ecc.) secondo gli standard pertinenti o le raccomandazioni del produttore.
1.3.4. Le ispezioni giornaliere, settimanali, mensili, trimestrali, ecc., così come tutta la manutenzione e le riparazioni delle attrezzature, vengono registrate.
1.4. Le attrezzature di lavoro per le quali gli intervalli e i criteri di controllo periodico non sono definiti dagli standard, vengono sottoposte a controllo periodico secondo gli intervalli e i criteri indicati dal produttore, se presenti. Se tali indicazioni non sono fornite dal produttore, gli intervalli di controllo periodico vengono determinati tenendo conto delle condizioni ambientali dell'azienda, della frequenza di utilizzo e della durata d'uso, in base ai risultati della valutazione dei rischi. L'intervallo di controllo periodico stabilito non deve superare un anno, salvo le eccezioni specificate in questo regolamento (*).
1.5. Le attrezzature di lavoro progettate per svolgere più compiti vengono sottoposte a controlli periodici separati, considerando i lavori che svolgono.
1.6. I controlli periodici sono effettuati da personale autorizzato, e alla fine dei controlli viene redatto un rapporto di controllo periodico. I documenti redatti vengono conservati per tutta la durata dell'uso dell'attrezzatura.
1.7. Il rapporto redatto a seguito del controllo periodico delle attrezzature di lavoro deve includere le seguenti sezioni:
1.7.1. Informazioni generali: In questa sezione sono riportati il nome dell'azienda, l'indirizzo, i dettagli di contatto (telefono, fax, e-mail, sito web, ecc.), la data del controllo periodico, la data del prossimo controllo periodico previsto, e altre informazioni pertinenti.
1.7.2. Caratteristiche tecniche dell'attrezzatura di lavoro: In questa sezione sono indicati il nome, la marca, il modello, l'anno di fabbricazione, il numero di serie, la posizione, lo scopo d'uso dell'attrezzatura e altre caratteristiche tecniche necessarie.
1.7.3. Metodo di controllo periodico: Vengono indicati il numero e il nome dello standard pertinente, le caratteristiche dell'attrezzatura utilizzata durante il controllo periodico e altre informazioni.
1.7.4. Risultati e valutazione: In questa sezione viene effettuata una valutazione comparando i valori ottenuti dal controllo periodico con quelli specificati nello standard o nella letteratura tecnica. Si verificano inoltre la conformità alle specifiche tecniche dell'attrezzatura e la conformità ai limiti indicati nello standard o nella letteratura tecnica.
1.7.5. Test, prove e ispezioni: I risultati dei test, delle prove e delle ispezioni effettuati durante il controllo periodico (test idrostatici, test statici, test dinamici, ispezioni non distruttive e simili) vengono riportati.
1.7.6. Avvisi e raccomandazioni: Se durante il controllo periodico vengono rilevati aspetti che non soddisfano i requisiti di salute e sicurezza sul lavoro, vengono fornite raccomandazioni su come adeguare l'attrezzatura e viene dichiarato che l'attrezzatura non è sicura fino a quando tali problemi non sono risolti.
1.7.7. Risultati e conclusioni: In questa sezione viene spiegato se l'attrezzatura sottoposta al controllo periodico ha superato o meno i difetti rilevati e corretti, e se l'attrezzatura è in grado di svolgere il suo lavoro in sicurezza fino al prossimo controllo periodico.
1.7.8. Approvazione: In questa sezione sono indicati i dati di identità della persona che ha effettuato il controllo periodico, la sua professione, la data e il numero del diploma, il numero di registrazione ministeriale e il numero di copie del rapporto, che deve essere firmato. I rapporti senza queste informazioni o senza la firma della persona autorizzata sono considerati invalidi.
1.8. Se, a causa delle caratteristiche dell’attrezzatura di lavoro, è necessario che i controlli periodici vengano effettuati da persone autorizzate per più settori, queste persone, congiuntamente o ciascuna per la propria parte, redigeranno e firmeranno il rapporto relativo alla parte di loro competenza.
1.9. Se vengono rilevati aspetti che non soddisfano i requisiti di salute e sicurezza sul lavoro e viene indicato che l’attrezzatura non può essere utilizzata fino a quando tali aspetti non siano risolti; l’attrezzatura non sarà utilizzata fino a quando le mancanze non saranno corrette. Dopo la correzione delle mancanze, un secondo controllo verrà effettuato e un altro documento sarà redatto, includendo le azioni correttive eseguite e dichiarando che l’attrezzatura può essere utilizzata in sicurezza fino alla prossima data di controllo.
2. Attrezzature di lavoro soggette a controllo periodico
2.1. Serbatoi a pressione e impianti
2.1.1. Per i serbatoi a pressione, come principio fondamentale, è necessario eseguire il test idrostatico. Questi test, salvo indicazioni contrarie negli standard, devono essere effettuati con una pressione di esercizio 1,5 volte superiore a quella normale e a intervalli che non superano un anno. Tuttavia, nei serbatoi a pressione per i quali le condizioni operative non consentono il test idrostatico, è possibile utilizzare metodi di ispezione non distruttiva, come specificato negli standard. In tal caso, nel rapporto di controllo periodico verrà indicato questo aspetto con la motivazione.
2.1.2. I controlli periodici dei serbatoi a pressione e degli impianti sono effettuati secondo i criteri stabiliti dagli standard pertinenti, salvo disposizioni contrarie nelle normative come il Regolamento sui Serbatoi a Pressione del 22/1/2007, pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale n. 26411, il Regolamento sui Serbatoi a Pressione Portatili del 31/12/2012, pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale n. 28514 e il Regolamento sui Serbatoi a Pressione Semplici del 30/12/2006, pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale n. 26392.
2.1.3. I controlli periodici dei serbatoi a pressione e degli impianti sono effettuati da ingegneri meccanici e tecnici o tecnici superiori. Se i controlli periodici sono effettuati utilizzando metodi di ispezione non distruttiva, questi devono essere eseguiti esclusivamente da ingegneri che abbiano seguito una formazione secondo la norma TS EN 473 e da tecnici o tecnici superiori con la stessa formazione.
2.1.4. Fatto salvo quanto previsto al punto 2.1.1, i periodi di controllo e i criteri di controllo dei serbatoi a pressione e degli impianti sono indicati nella Tabella 1.
(1) Le valvole di sicurezza nei serbatoi di LPG devono essere sottoposte a controllo e test ogni 5 anni.
(2) Serbatoi d’aria per compressori mobili o fissi, e ogni tipo di serbatoio contenente aria compressa, e la loro attrezzatura fissa.
(3) Per i compressori a compressione graduale, il test idrostatico viene effettuato con una pressione 1,5 volte quella massima consentita per ciascuna fase del compressore.
(4) Liquidi pericolosi: liquidi corrosivi o dannosi per la salute.
(5) Devono essere utilizzati metodi di ispezione non distruttiva.
(*) I periodi di controllo periodico per le attrezzature a pressione, determinati sulla base della norma API 510, devono tenere conto della perdita di contenuti (pressione e simili) e della corrosione, con una valutazione dei rischi che stabilisce che i periodi di controllo non devono superare metà della vita residua dell'attrezzatura e, in ogni caso, non devono superare i cinque anni.
(**) I criteri di controllo periodico indicati nella tabella sono esempi, e devono essere considerati anche altri standard pertinenti non inclusi qui o pubblicati dopo la data di pubblicazione del regolamento.
2.2. Attrezzature di sollevamento e trasporto
2.2.1. Salvo diversa indicazione negli standard, le attrezzature di sollevamento e trasporto devono essere in grado di sollevare e mantenere in sospensione un carico almeno 1,25 volte superiore al carico dichiarato, in modo efficace e sicuro, e devono essere dotate di freni di carico resistenti e adeguati a tale carico.
2.2.2. I controlli periodici delle attrezzature di sollevamento e trasporto sono effettuati da ingegneri meccanici e tecnici o tecnici superiori. Se i controlli periodici sono effettuati utilizzando metodi di ispezione non distruttiva, questi devono essere eseguiti solo da ingegneri e tecnici o tecnici superiori che abbiano ricevuto una formazione secondo la norma TS EN 473.
2.2.3. Fatto salvo quanto previsto al punto 2.1.1, i criteri e i periodi di controllo periodico per alcune attrezzature di sollevamento e trasporto sono indicati nella Tabella 2.
(1) Durante il controllo periodico delle gru, il carico di prova deve essere almeno 1,25 volte il carico dichiarato durante la prova statica e almeno 1,1 volte durante la prova dinamica.
(2) Per le attrezzature di sollevamento diverse da quelle mobili, viene effettuato il test di stabilità, se necessario, in base ai criteri stabiliti negli standard pertinenti.
(3) Le attrezzature di sollevamento utilizzate per sollevare un carico inferiore alla capacità dichiarata devono avere il carico massimo che può essere sollevato visibilmente indicato. Quando si solleva un carico superiore a quello dichiarato, l'attrezzatura non può essere utilizzata senza un test, che deve essere effettuato secondo i criteri sopra indicati. (Il carico dichiarato è il massimo peso che l'attrezzatura può sollevare, come dichiarato dal datore di lavoro).
(4) Per le attrezzature di sollevamento e trasporto dotate di un sistema di controllo elettronico, il controllo periodico deve essere effettuato da personale autorizzato sia per la meccanica che per l'elettronica.
(5) I controlli periodici degli impianti di scaffalature sono effettuati da laureati in ingegneria civile, meccanica o architettura, tecnici o tecnici superiori in ingegneria civile o meccanica, e ingegneri navali per i lavori di costruzione navale.
(6) Le scaffalature devono essere contrassegnate con il carico massimo che possono sostenere.
() I criteri di controllo periodico indicati nella tabella sono esempi e devono essere presi in considerazione anche altri standard pertinenti non inclusi qui o pubblicati dopo la data di pubblicazione del regolamento.**
2.3. Impianti
2.3.1. Salvo diversa indicazione negli standard, i controlli periodici degli impianti vengono effettuati una volta all'anno.
2.3.2. I controlli periodici degli impianti elettrici, dei sistemi di messa a terra, dei pararrischi, delle batterie, dei trasformatori e di altri impianti elettrici sono effettuati da ingegneri elettrici, tecnici elettrici o tecnici superiori.
2.3.3. I controlli periodici degli impianti non elettrici sono effettuati da ingegneri meccanici, tecnici meccanici o tecnici superiori.
2.3.4. Fatto salvo quanto previsto al punto 2.1.1, i criteri e i periodi di controllo periodico di alcuni impianti sono indicati nella Tabella 3.
() I criteri di controllo periodico indicati nella tabella sono esempi e devono essere presi in considerazione anche altri standard pertinenti non inclusi qui o pubblicati dopo la data di pubblicazione del regolamento.**
2.4. Banchi di lavoro
2.4.1. I controlli periodici delle macchine e dei banchi di lavoro sono effettuati in conformità con le disposizioni dell'articolo 1.4 dell'Allegato III.
2.4.2. I controlli periodici delle macchine e dei banchi di lavoro sono effettuati da ingegneri meccanici, tecnici meccanici o tecnici superiori.
2.4.3. I controlli periodici delle macchine e dei banchi di lavoro dotati di sistema di controllo elettronico sono effettuati congiuntamente da ingegneri meccanici o meccatronici e ingegneri elettrici e/o loro tecnici.